电风扇装配流水线设计与平衡新.doc

目录 一、摘要 二、企业生产线生产情况 2 （一）物料清单 2 （二）流程程序图 4 三、生产线平衡分析 5 （一）备选方案一 6 1.平衡率分析 7 （二）备选方案二 8 2．平衡率分析 8 四、系统建模与仿真 9 （一）模型一 9 （二）模型二 9 五、对比分析 10 (一) 生产平衡率对比 10 (二）员工人数对比 10 六、小结 12 摘要 以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表，并绘制出流程程序图。从而进行生产线平衡分析。从生产线平衡的基本概念出发，针对该企业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。生产线平衡是制造企业底层生产流程设计规划和重组优化的重要方法之一,是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素分配给合适数量的工位,满足作业要素之间的优先关系,以提高生产线的生产效率在对生产线进行仿真实体抽象的基础上，利用Flexsim系统仿真软件建立线仿真模型；针对系统仿真软 关键词：物料清单；流程；生产线平衡；系统建模 二、企业生产线生产情况 某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，每天生产量为120台，销售预测量为180台，每天的生产时间为480分钟。表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。[1] （一）物料清单 物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。 图1电风扇外框 图2 电风扇开关 图3 电风扇扇叶及马达 电风扇物料清单如下表1。 表1 物料清单 电风扇物料清单BOM 阶层 子项名称 计量单位 单位 0 电风扇 台 1 1 电风扇外框 个 1 1 电风扇格栅 个 1 1 马达 个 1 1 开关 个 1 1 电风扇扇叶 片 1 1 长螺丝钉 个 12 1 电线 条 1 1 短螺丝钉 个 4 电风扇物料清单图如下图4。 图4电风扇物料清单图 （二）流程程序图 电风扇的装配线属于经典的流水线生产方式，产品运转批量为一件，产品结束一道工序的生产后不经过缓冲就被直接推到下道工序进行加工。装配线上有20道工序，总装的工序比较复杂，自动化设备难以完成，每道工序完成都需要人的辅助完成。 依据工作研究实施的基本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实，为了能方便、迅速、正确地表示任何工作的程序，美国机械工程师学会（ASME）将吉尔布雷斯设计的40 种符号加以综合制定出5种符号，分别是操作（加工、处理环节）、搬运或运输、 检验、暂存或等待，以及受控制的储存。[2]其相应的符号和电风扇流程相结合如表 2所示 。 表2电风扇流程程序图 流程程序图 人员/物流/设备 总页数：1 统计 地点：学生公寓 对象：学生电风扇组装工序 操作人：刘兴治 日期：2014/12/22 活动 次数 时间/s 加工○ 8 813 搬运( 23 23 等待 0 0 检查□ 1 60 储运▽ 0 0 说明 距离/cm 时间/s 符号 ○ ( □ ▽ 从一侧拿起装外框 10 1 ○ ( □ ▽ 拿起螺丝钉（8个） 10 8 ○ ( □ ▽ 安装外框 10 150 ○ ( □ ▽ 拿起开关 10 1 ○ ( □ ▽ 拿起螺丝钉（2个） 10 2 ○ ( □ ▽ 安装开关 10 60 ○ ( □ ▽ 拿起马达架 10 1 ○ ( □ ▽ 拿起螺丝钉（2个） 10 2 ○ ( □ ▽ 装配马达架 10 198 ○ ( □ ▽ 拿起外框 5 1 ○ ( □ ▽ 将马达架装入外框 5 90 ○ ( □ ▽ 拿起扇叶 10 1 ○ ( □ ▽ 拿起螺丝钉（2个） 10 2 ○ ( □ ▽ 安装扇叶 10 48 ○ ( □ ▽ 拿起格栅 10 1 ○ ( □ ▽ 拿起螺丝钉（2个） 10 2 ○ ( □ ▽ 安装格栅 10 135 ○ ( □ ▽ 拿起电线 10 1 ○ ( □ ▽ 安装电线 10 72 ○ ( □ ▽ 测试 10 60 ○ ( □ ▽ 三、生产线平衡分析 生