无铅材料进料检验规范.doc

无铅材料进料检验规范 +++ ELECTRONICS CO4.,LTD 无 铅 材 料 进 料 检 验 规 范 文件编号 制定日期 版本 A/0 页数 第1页 制定部门 品质部 拟制 审核 批准 无铅材料进料检验规范 文件编号 页次 第2页 制定部门 品质部 批准 制定日期 审核 版 本 A/0 拟制 一. 目的. 建立环保材料之检验标准,确保材料符合客户要求及ROHS之要求. 二. 范围. 适用于本公司自购之辅料及客供之材料. 三． 检验设备. LCR; 万用表; 游标卡尺. 四. 抽样标准. 采用MIL-STD-105E 单次抽样II级水准, MA: 0.1 ; MI: 1.0 五. 缺陷定义. 1．主要缺陷（MAJOR）：影响电子产品的使用性能或对预期目的造成严重影响的缺陷,简写 MA. 2．次要缺陷（MINOR）：不影响电子产品的使用性能,仅影响产品外观的缺陷,简写 MI . 六. 检验条件. 检验者在光照度为650LUX – 800LUX范围,目视距离为30CM+/-5CM. 七. 检验内容. 1. 自购料部分,供应商是否提供过材料之SGS检测报告及检测报告是否超过规定期限;MSDS; 有害物质不使用保证书. 2. 材料外包装有无贴本公司之无铅标签. 3. 客供料部分,其料件外包装有无客户之无铅标签或相关之标识. 4. 电气特性. 5. 外观. 6. 尺寸. 7. 可焊性. 八. 抽样. 无铅材料进料检验规范 文件编号 页次 第3页 制定部门 品质部 批准 制定日期 审核 版 本 A/0 拟制 检验样品从待检的批量中随机抽取. 九. 合格与不合格的判定. 9.1.每个样品统计出检验结果,并区分主要缺陷(MA);次要缺陷(MI). 9.2.抽样品没有任何不良或样品符合规范中规定的标准,及不良品数量小於抽样方案相应的不合格判 定数均视为合格. 9.3.依据检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否符合要求,若样品中不合格数量大於或等於抽样方 案相应的不合格判定数,则该批料件判定为不合格. 十. 不合格品的处理. 10.1.IQC判定为合格料件,须在该批料件外包装上贴合格绿色标签并知会仓管员进行入库.判定为不合 格料件,须在外包装上贴红色不合格标签退客户或供应商.若不合格料件经与客户或供应商双方 协商实行特采处理,IQC须在要特采之料件外包装上贴黄色特采标签. 10.2.IQC判定为不合格料件,采购人员与供应商协商退料事宜,如来料整批判定不合格时,由供应商十 天内取回.零碎物料(含IQC检验或经选别的不合格物料)可累计一个月处理,供应商在期限内未 取回退料又未申请延期时,物控部可将物料作废料处理. 十一. 记录检验报告. 将检验结果如实记录於“进料检验报告”单上,检验无缺陷或不良数判定为允收,则填写为合格. 判定为不合格料件须将不良类别及数量记录於检验结果栏. 十二. 客户要求. 当客户要求以其检验标准时,则依客户之检验标准进行抽验判定. 十三.特殊检验. IQC针对量化之检验项目,经检验后,将检验结果体现3-5个数据於“进料检验记录表”中,但针对 不良之结果须全数记录. 十四. 标准判定. 无铅材料进料检验规范 文件编号 页次 第4页 制定部门 品质部 批准 制定日期 审核 版 本 A/0 拟制 类别 检验 项目 现象描述 缺陷类别 MA MI 电 阻 外观 1.引脚/电极有脏污. √ 2.引脚/电极氧化. √ 3.色环/文字标示脱落. √ 4.色环/文字标示模糊不清. √ 5.保护层/电极破损 √ 尺寸 6.引脚长度/直径不符. √ 7.电极长度/宽度不符. √