进料检验规范.docx
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文件编号：
ITI-WI-QA002
版本号：
A1
生效日期：
2016/04/29
进料检验规范
拟 制：
Terry Chen
日 期：
2016/04/24
批 准：
日 期：
2016/04/28
修订记录
日期
版本
修改描述
修订人
2016/03/14
A0
初次发行
Terry Chen
2016/04/24
A1
修改抽检方案，修改检验报告内容
Terry Chen
目的：
制定公司的来料检验标准
范围：
适用于公司IQC来料检验
定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以及按用户设计目的无法正常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。如包装方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度范围倾斜，持续注视5秒左右
光源
光源
450300
450
300
工作内容
4.1包装材料类
通用抽样计划：MIL-STD-105E 特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5，细节见下表
序
号
检验项目
检验工具
判定标准
抽检频率
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
1
尺寸
卷尺/游标卡尺
符合图纸/样板要求
2pcs/批
▇
1.参考工程图纸、工程签样
2.任选2个尺寸进行量测
2
颜色
目测/色差仪
符合样板/ΔE≤1.5
1pc/批
▇
1.参考工程签样
3
料号/品名/规格
目测
符合承认书/BOM/工程签样
1pc/批
▇
4
气泡
目测
不允许
单次抽样
▇
5
水纹
目测
不允许
单次抽样
▇
6
印刷
目测
无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印
单次抽样
▇
7
表面处理(光油/亚光等)
目测
无遗漏
单次抽样
▇
参考工程签样
8
刮花
目测
不允许
单次抽样
▇
9
脏污
目测
不允许
抽样
▇
10
外形/裁剪
目测
切边整齐无粘连/无破损
单次抽样
▇
参考工程签样
11
CD
电脑
软件ULTRAISO
与工程签样作Checksum比较
1pc/批
▇
12
试装和粘性
目测
粘性：贴上产品相应表面位置,置于煲机房2H后无翘起或脱落
漏光：对前铭板贴纸，通电检查要求无漏光
5pcs/批
▇
1.仅对贴附 类标贴/铭板等纸质材料
2.粘性测试需产品是相关产品或和相关产品一致的表面喷涂/纹理
3.对漏光检查，仅用灯板结构相同的1种产品检查即可
13
耐磨测试
手动/酒精
用浓度至少95%及以上酒精，用无尘布浸湿后，在印字表面以正常力度来回擦5次，如果布未沾有油墨则OK或印字未剥落为OK
2pcs/批
▇
14
包装指令
ROHS 测试仪
核对零件承认书：铅(Pb)+汞(Hg)+6价铬(Cr6+)+镉(Cd)≤100ppm
对彩盒类需做厂内ROHS检验
1pc/批(仅对彩盒/白盒类)
▇
参考1.欧盟包装指令94/62/EC
2.零件承认书
注：
欧盟包装指令包括包装纸盒、纸箱、木框、胶卷盒、塑料袋、气泡袋、泡棉、保利龙、绳索、涂料、墨水、胶带、胶、束线带、标签、说明书
若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行
包装材料指在ITI BOM中料号以数字62/65/66/73/75/78/79开头的物料
4.2塑胶五金类
通用抽样计划：MIL-STD-105E特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5，细节见下表
序
号
检验项目
检验工具
判定标准
抽检频率
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
1
尺寸
卷尺/游标卡尺
符合图纸/样板要求
2pcs/批
▇
1.参考工程图纸、工程签样
2. 任选2个尺寸进行量测
2
颜色
目测/色差仪
符合样板/ΔE≤1.5
1pc/批
▇
1.参考工程签样
2.仅对塑胶和欠铁壳外壳件(须面积超过3cmX3cm)
3.对灰色/
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