光学件进料检验规范.doc

光学件进料检验规范 范围 本文件规定了光学件的检验依据、检验项目、检验方法、抽样方案。 本文件适用于镜头事业部品保进料检验组的光学件进料检验工作。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QP-14-C《检验程序》 QP-15-C《不合格控制程序》 QP-10-Q《标识与可追溯性程序》 WI-C-192《特认管理规范》 术语和定义 位置精度 如平行度、倾斜度。 形状精度 如平面度、圆度、平行度、圆柱度。 表面处理要求 如涂墨、镀膜。 检验依据和检验项目 检验依据及优先顺序如下： 物料承认书； 图纸； 本文件。 检验项目 检验项目内容 检验项目有： 原材料外观检测； 其他各项技术指标。 原材料外观检测 原材料外观检测工作环境 防尘桌环境+40W白炽灯/辅助使用150W强光灯。 原材料外观检测要求 要求如下： 洁净度：60-40：允许最大度伤痕宽度0.06mm，长度允许最大镜片的1/4边缘位置；目视不可见的细伤可忽略不计；允许点子最大直径0.4mm，镜片表面只能允许1个；点子小于0.002mm～0.005mm可忽略不计；膜色均匀；表面无明显色斑印子等； b) 其他如表面处理，涂墨处理，倒角处理等：见图纸。 检测方法 内容如下： 于要求的工作环境下用手带防指纹橡胶手指套，用镊子拾取待检镜片； 在灯光下反射式，或投射式对镜片进行检测。 其他各项技术指标检验 检验设备 游标卡尺； 千分尺； 厚度计；； 仪器室各种光学检测仪器； 检验步骤 要求如下： 对照图纸要求之版本，是否与实物一致； 审核图纸的尺寸、形位公差等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量； QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，做一个记号，不能漏检； 对如R值、面型、焦距等无法检测的，填写检测报告单送往仪器室进行检测； 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废； 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清点包装，黏贴标识。 注意事项 审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。避免错料，混料。 抽样方案 按照GB/T 2828-2012 《计数抽样检验程序 第1部分》，一般检验水平Ⅱ，二次抽样，QAL=1.0的要求进行抽样（见表1）。 批 量 抽样数量 累计抽样数量 AQL=1.0 Ac Re 2－90 第一次 8 8 0 1 - - - - 91－150 第一次 20 20 0 1 - - - - 151－500 第一次 32 64 0 2 第二次 32 1 2 501－1200 第一次 50 100 0 3 第二次 50 3 4 1201－3200 第一次 80 160 1 3 第二次 80 4 5 3201－10000 第一次 125 250 2 5 第二次 125 6 7 10001－35000 第一次 200 400 3 6 第二次 200 9 10 记录 单项光学件检测数据记录在《检测报告》-（文件编号：FM-QP1401-E）。 机密文件 编 号 版 次 页次 1 / 1 光学件进料检验规范 修改日期 修改内容 修改人 收文人 核准 审查 制修订人 发行单位 福特科机密未经允许不得扩散