防火防爆安全技术二.pdf

第第二二节防防火防爆技术火爆术

一、火灾预防基本原则

一是防止和限制可燃可爆系统的形成；

二是当燃烧质不可避免地出现时，要尽可能消除或各类点火源；

三是和限制火灾的蔓延扩展，尽量降低火灾事故造成的损失。

三、控制

1.惰性气体保护

(1)可燃固体物质的、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。

(2)处理可燃易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成性混合物。

(3)将惰性气体通过管线与火灾的设备、储槽等连接起来，在万一发生时使用。

(4)易燃液体利用惰性气体充压输送。

(5)在有性的生产场所，对有可能引起火灾的电器、仪表等采用充氮正压保护。

(6)易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫置换。

(7)发现易燃易爆气体泄漏时，采用惰性气体冲淡;发生火灾时，用惰性气体进行灭火。

向可燃气体、蒸气或粉尘与空气的混合物中加入惰性气体，可以达到两种效果，一是缩小甚至消除极限范围，二是将混合

物冲淡。氮气等惰性气体在使用前应经体分析，其中含氧量不得超过2%。

2.系统密闭和正压操作

装盛可燃易爆介质的设备和管路，系统必须用水压试验来检查其密闭性。此外，还可在接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。

无味气体可在其中加入显味剂（硫醇、氨等）。

当设备充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。但也应控制，过高会增加泄漏甚至管

道破裂，过低就会有空气渗入。

对度大的可燃气体以及设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。

3.厂房通风

用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到的程度，一般应控制在下限1/5以下。

4.以不燃溶剂代替可燃溶剂

二、点火源及其控制

（一）明火

1.加热用火的控制

加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而宜采用热水或其他介质间接加热。

明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞

溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。

2.维修焊割用火的控制

（1）在易燃物料的设备、管道动火，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的或清理。与其他系统连通

的，应将连接管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进行。然后用惰性气体吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。

下限≥4%的可燃气体或蒸气，浓度应≤0.5%；下限＜4%的可燃气体或蒸气，浓度应≤0.2%。

（2）动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。可能积存可燃气体的沟、坑、下水道及其附近，应用惰性气

体吹扫干净，再用非燃材料遮盖（石棉板）。

（3）气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火伤人或将易燃物引燃。

（4）电杆线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。

（二）摩擦和撞击

轴承摩擦发热、铁器撞击、砂轮摩擦、铁桶开裂也能产生火花。

在易燃易爆场合应避免这种现象发生，如工人应穿钉鞋，不得使用铁器制品。搬运可燃物体和易燃液体的金属容器，

应使用工具，在地面上滚、拖、抛掷，防止碰撞；吊装时防止吊绳断裂下坠发生；机器设备不能用不发生火

花的金属时，应使其在真空或惰性气体中操作。

在有的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属材料（如铜、铝）。轴

承润滑良好，敲打工具使用铍铜合金或包铜的钢制作，地面铺沥青、菱苦土等软质材料，输油、气管道应做耐压试验和气密试

验。

防火防爆安全装置及技术

可以防止火灾的发生，其扩展和减少破坏。

1．工业阻火器

机械隔爆：依靠固体或液体阻2．主动式、