电阻焊焊接基础培训.ppt

焊接控制器设定焊接周波时间释放焊接电流至变压器故障诊断/问题解决第32页,共42页，星期六，2024年，5月焊接周波时序加压焊接保持停止时序基于线电压周波.第33页,共42页，星期六，2024年，5月释放焊接电流焊接电流的开关通过SCR’s当闸门正负相通时，Scr’s打开当正负相对时，Scr’s关闭就像二极管，这是一个电流运作装置标准安装有两个SCR’s，连接前后第34页,共42页，星期六，2024年，5月热量控制热量控制模块会根据所需电流来选择打开SCR的适当瞬间.SCR在过零位时自动关闭.第35页,共42页，星期六，2024年，5月持续电压电流控制焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的.系统会自动补偿功率因数和线电压的波动.诊断局限于最低电流故障.控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不灵敏.第36页,共42页，星期六，2024年，5月持续电流控制焊接电流由次级安培数编程.焊接控制器测量初级安培数.变压器的匝数比必须设定.焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次级阻抗变化.焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化，并跟踪和通告故障.焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物，匹配较差及焊枪的动作不畅等.第37页,共42页，星期六，2024年，5月焊接参数几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点.电流，压力，时间，电极材料，电极端面直径，冷却能力等相互作用，影响着焊接程序.第38页,共42页，星期六，2024年，5月金属材料影响镀锌板材增加焊接电流.增加焊接时间高强度钢增加焊接压力可能需要增加焊核尺寸当金属材料的板材厚度增加时:最小焊核尺寸增加.焊接压力增加.电极尺寸增加.焊接时间增加.焊接电流增加第39页,共42页，星期六，2024年，5月金属指导厚度(GMT)概念在车身结构中，我们很少焊接两层同样厚度的板材.为了选择焊接程序，我们使用所谓的“金属指导厚度GoverningMetalThickness”.第40页,共42页，星期六，2024年，5月设计电流所需焊接电流递增电流预留AVC和电流调整热量=设计电流的70%第41页,共42页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第42页,共42页，星期六，2024年，5月关于电阻焊焊接基础培训什么是电阻点焊局部结合形成结构自发生成焊核第2页,共42页，星期六，2024年，5月为什么采用电阻焊快速价廉零件匹配容差可靠能焊度层材料相对简单第3页,共42页，星期六，2024年，5月什么使用电阻焊厚度从0.6mm到3.5mm的钢板热浸镀锌电镀锌铝材第4页,共42页，星期六，2024年，5月一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点第5页,共42页，星期六，2024年，5月规范GM-4488M–产品工程和制造间的规范.WS-1–GM的电阻点焊手册GM9621P—工艺控制文件WESS–WS-1计算器WS-4—焊接认证流程WS-2—设备规范.第6页,共42页，星期六，2024年，5月热量–压力–时间电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持，同时进行加热.第7页,共42页，星期六，2024年，5月Heat=I2RT作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形成的.钢铁的电阻值范围是60到150微欧.电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培焊接时间范围是8到48个周波第8页,共42页，星期六，2024年，5月典型焊接程序10000安2X0.000100欧X0.24秒(12周波)=2400ws(焦耳)第9页,共42页，星期六，2024年，5月基本构件控制器变压器电极第10页,共42页，星期六，2024年，5月电极电极施压.焊接电流导入零件冷却零件表面第11页,共42页，星期六，2024年，5月电极施压目的压紧零件维持焊接电阻如果电阻太低，生成热量不够.如果电阻太高，生成热量过多.建立封闭压力当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属.第12页,共42页，星期六，2024年，5月传导焊接电流最小化电极帽与工件间的接触电阻保持焊接界面的电流强度第13页,共42页，星期六，2024年，5月冷却零件表面焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅.第14页,共42页，星期六，2024年，5月电极材料质量良好的导电性良好的传热性高强度抵抗与被焊材料形成合金第15页,共42页，星期六，2