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焊接基础知识 一、常见焊接方法介绍 所谓“焊接”，就是使两个分离的物体借助外部所加的能量，如加热，加压或两种方法同时并用，形成原子间、分子间的联系或质点的扩散，形成一个永久性连接的整体。 归纳起来，可将焊接方法分为三大类。 ① 熔化焊：使需要焊接的两构件表面局部受热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。 ② 压力焊：它是将需要连接的两构件表面，加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而实现连接的方法。 ③ 钎焊：利用某些熔点低于被连接构件材料的熔化金属（钎料）作连接的媒介物，在连接界面上流散浸润，然后冷却结晶形成连接的方法。纽威常用的焊接方法有焊条手工电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、气焊、等离子弧焊，他们都属于熔化焊 （1） 焊条手工电弧焊 焊条手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法 焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气渣的联合保护下，有效地排除周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与溶渣间的冶金反应，还原与净化金属得到优质的焊缝 在工业生产中应用最为广泛，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料。 它的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。 （2）熔化极气体保护焊 气体保护焊是用某种无害气体把电弧及熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属发生不利作用，以保证得到优质接头的焊接方法 气体保护焊时使用的气体有：氩气、氦气、二氧化碳等 熔化极气体保护焊的焊接过程为焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而气体从喷嘴内以一定的流量喷出，当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被气体层流所保护 优点：成本低、质量好、生产效率高、抗锈能力强、操作性能好 缺点：是焊接过程中飞溅较多，不宜在有风的户外进行焊接 （3）钨极氩弧焊 它是以氩气作为保护气体的一种直接电弧熔焊方法 利用从焊枪喷出的氩气在电弧及熔池周围形成连续封闭的气流，保护它们免受空气对熔化金属的有害作用，由于氩气是隋性气体，它与熔化金属不起化学反应，也不溶于金属，且电弧热量集中，热影响区小，焊件变形小，电弧稳定，飞溅小，表面无焊渣，焊缝致密成型美观，机械性能和抗腐蚀性较好，明弧焊接，观察、操作都比较方便 它由焊机供给电源，气瓶通过电磁气阀，减压流量计，气管供给保护氩气，焊枪用以夹持钨极（钍钨极.铈钨极）并使电极周围均匀喷出氩气。在功率较大时枪头配以冷却水，在焊接电缆联系下与工件等组成一个系统， 采用正极接法，即钨极接负极，焊接件接正极，焊接时由于电子向焊件高速地冲击，故焊件有一定熔深，而钨极有较大的许用电流 它是一种高质量的焊接方法，它不仅用于焊接高强度合金钢、高合金钢、铝镁铜及其合金和稀有金属的焊接，同时还用于补焊，定位焊、封底焊及异种金属焊接法 （4）埋弧焊 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 连续给送的光焊丝末端和工件间产生电弧，使周围的颗粒状焊剂熔化,并蒸发形成一定的气体，排开电弧周围的熔渣形成一个封闭的空腔，电弧在这个与外界空气隔绝的空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状落入熔池与熔化的母材金属混合形成焊缝，埋弧焊时熔化的大量焊剂对熔池金属起还原、净化和合金化作用，随着焊接过程进行，电弧向前移动，熔池随之冷却凝固，形成焊缝，比重较轻的熔渣浮在熔池的表面冷却形成渣壳，有效地保护熔池和焊缝金属 埋弧焊的优点：生产率高，焊接接头质量好，自动调节，劳动条件好 埋弧焊的缺点：由于埋弧，电弧与坡口的相对位置不易控制。必要时应采用焊逢自动跟踪装置，防止焊偏；由于使用颗粒状焊剂，非平焊位置不易采用埋弧焊；不适用于薄板的焊接 （5）气焊 它是利用乙炔（C2H2）气体和氧（02）气在焊矩内混合，在空气中燃烧产生3000℃以上的高温火焰，使被焊金属接缝处加热形成熔池，添加焊丝或不加焊丝，使接缝处熔合一体，冷却后形成一个整体 现在除了采用乙炔气体外，还使用了天燃气（甲烷），丙烷，氢气（H2）等，但以乙炔与氧气混合燃烧的火焰温度为最高 （6）等离子弧焊 所谓等离子，就是任何物质在高温下都能电离，而在更高的温度时则能完全电离形成电子和正离子，其正负电量相等，由这两种粒子所组成的物质，就叫做等离子，人们把它列为固、液、气之后的第四种物质状态，等离子弧产生的原理是：电弧通过口径较小的水冷喷嘴孔道后，电弧在机械压缩、热收缩、自磁压缩效应作用下，使弧柱直径变细，弧柱电流密度显著升高，使流经喷嘴孔道的气体充分电离而产生等离子体弧柱， 产生等离子弧的工作气体（俗称离子气） 在等离子弧喷焊时一般采用氩气（Ar），在等离子切割时一般用氮（N2） 等离子弧喷焊是应用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金