CTPM可视化标准.ppt

推广CTPM管理的目的 通过消灭灾害、事故、故障、浪费和其他不良，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质、提高生产综合效率、提高现场管理水平、提升企业形象、把我公司建设成为行业国际一流的工厂。 6S管理概要 6S是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个S的基础上，加上“安全”S。这六个词的日文的罗马发音第一个字母均为“S“，故简称为“6S”。 1、整理（Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。以达到腾出空间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所的目的。2、整顿（Setton)既定品、定位、定量。把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标志，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，创造一个整整齐齐的工作环境。3、清扫（Seiso)既将工作场所内看得见与不容易看得见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。4、清洁（Seiketsu)既维持、保持、坚持。使清扫成果得到巩固提高。5、素养（Shitsuke)即守纪律、守时间、守标准。每位员工养成良好的习惯，按规则做事，培养积极主动的精神，体现团队精神。6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作都要在安全的前提下进行。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 办公区域可视化标准 15、文件柜标示标准 16、书籍脊背标示标准 17、开关的标示标准 18、饮水机开关的标示标准 19、额定电压的标示标准 20、报纸架的标示标准 21、门推、拉标示标准 22、文件筐的标示标准 23、抹布放置标示标准 24、办公桌隔断上人名牌的标示标准 25、文件柜责任人标示标准 26、花名注释标示标准 27、办公室行为规范标准 28、更衣柜的要求标准 生产现场及其他区域可视化标准 29、空调标识标准 30、定置图标示标准 31、生产班组环境管理标准 32、灭火器、消防箱警示线标准 33、消防栓警示线标准 34、电源盘警示线标准 35、楼梯或通道梯台警示线标准 36、孔洞盖板警示线标准 37、直梯、爬梯警示线标准 38、人行道上的障碍物警示线标准 39、过道上部障碍物警示线标准 40、临时存放物品警示线标准 41、固定压力容器存放点警示线标准 42、开关盘、柜警示线标准 43、压力表计标识标准 44、阀门手轮标识标准 生产现场及其他区域可视化标准 45、转动设备防护罩标识标准 46、管道标识标准 47、护栏标识标准 48、电动设备的接地线标识标准 49、厂区道路或场坪障碍物凸出部分警示线标准 50、工具（扳手）摆放标准 51、工具（钳子等小工具）摆放标准 52、钢板尺、听针摆放标准 53、工具（大锤、撬棍）摆放标准 54、工具（钻头、皮带冲等小工具）摆放标准 55、库房货家架标示标准 56、安全带摆放标准 57、手拉葫芦摆放标准 58、梯子摆放标准 59、其他物品摆放标准 车辆定位管理标准可视化 花卉苗圃分类分区养护可视化标准 安全帽摆放可视化标准 题目 钢板尺、听针摆放方法 标准 1、钢板尺放在自行制作的架子钩上或平放在工具架上。 2、对工具进行标识；标明型号、数量、责任人。 3、平放工具下放要有可视化标识 钢板尺、听针摆放方法可视化标准 题目 工具（大锤、撬棍）摆放方法 标准 1、大锤、撬棍放在自行制作的架子上或平放在工具架上。 2、对工具进行标识；标明型号、数量、责任人。 3、大锤头部下方进行形迹管理。 工具（大锤、撬棍）摆放方法可视化标准 题目 工具（钻头、皮带冲等小件）摆放方法 标准 1、工具要分类进行摆放整齐。 2、对工具进行标识；标明型号、数量、责任人。 工具（钻头、皮带冲等小件）摆放方法可视化标准 题目 库房货架标示标准 标准 1、根据货架上物品标明每列架子上的标号 2、将每层架子上物品名称、数量、责任人汇成表格统一管理 3、将货架标牌放在容易看见的部位，同一位置。 库房货架标示方法可视化标准 题目 安全带摆放方法 标准 1、安全带应悬挂在架子上，取用方便。 2、对工具进行标识；标明型号、数量、责任人。 安全带摆放方法可视化标准 办公区域可视化标准 题目 门推拉标示的标示方法 目的 对各种门进行推拉标示， 防止误推误撞 标准 1、规格：直径为80mm的圆形 2、底色为棕黄色，字为红色。 3、粘贴位置，同一类门同一单位（区域）应统一。 办公区域可视化标准 题目 文件筐的标示方法 目的 对文件筐进行标示，使用文件夹省时方便 标准 1、规格：长75mm×宽60mm