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磨床工安全技术操作规程

①根据磨床的种类与工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。

②对砂轮进行全面的检，发现砂轮质量(硬度、强度、粒度和

外观等)存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检

试验标志。

③安装砂轮的法兰不能小于砂轮的直径的1/3〜1/2,法兰盘

与砂轮要垫好衬垫，砂轮孔与主轴的配合要适当。紧螺帽要用专用扳

手，紧固要适当。

④砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内要保持

30mm以上间隙。

⑤砂轮装好后要经过5~10min试运转，启动不要过急，要点动

检。

⑥开车前要对砂轮进行全面检，打磨或修理砂轮时要戴防护镜。

用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

⑦砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。砂轮进给量要选

择合理的吃刀量，要缓慢进刀，以防砂轮破裂飞出伤人。

⑧装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止伤手。砂轮未退离工

件时，不得停止砂轮转动。

⑨机床吸尘器必须保持完好有效，否则不能开车。

⑩干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停

磨削。工作完毕应将砂轮空转5min,将砂轮上的残液甩掉。

(2)无心磨床

①用手送磨削件时，手离砂轮应在50nlm以上，不要握得太紧。

②用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

③调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

④修整砂轮时，要慢进刀，并给充分的冷却液，防止损坏金刚钻。

⑤工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

⑥磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线，严

禁磨弯料。

⑦工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件

握住，停止其转动。

⑧料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

⑨安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋

轮的外面。

⑩无心磨刀板的刀部要磨钝，以防割破手。

。不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发

生事故。

(3)外圆磨及平面磨

①工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。

②更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要

求，无振动时方可使用。

③使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再

用手动进给，方可开始工作。

④磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要

注意吃刀量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

⑤使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工

件飞出伤人及损坏设备。

⑥一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，

以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

(4)内圆磨

①往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨件磨削长度调整好，紧

固牢靠。

②第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

③用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮

和工件要有一定的安全距离。

④用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将

手撞伤。

⑤在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处

理。

(5)万能磨

①磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺

栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

②往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

③开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止位置上，调

节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”

位置上，以防开车时突然撞击。

④装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

⑤油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工

作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

⑥严禁用无端磨机构的外圆磨作端面磨削。

⑦装卸较重工件应在面上