发酵染菌及防治.ppt

第四节染菌的途径及预防措施（p190-198）（一）种子带菌的原因及防治（二）无菌空气带菌及防治（三）设备渗漏或设备、管道存在“死角”造成的染菌及防治（四）培养基灭菌不彻底导致染菌及防治（五）操作问题第31页,共52页，2024年2月25日，星期天（一）种子带菌的原因及防治1、培养基及用具灭菌不彻底2、菌种在移接过程中受污染3、菌种在培养过程或保藏过程中受污染第32页,共52页，2024年2月25日，星期天1、培养基及用具灭菌不彻底原因：菌种培养基及用具灭菌均在杀菌锅中进行，造成灭菌不彻底的原因是灭菌锅内空气排放不完全，造成假压，使灭菌时温度达不到要求。防止方法：灭菌时锅内排气完全。第33页,共52页，2024年2月25日，星期天2、菌种在移接过程中受污染原因：当菌种移接操作不当，或无菌室管理不严，就可能引起污染。防止方法：合理设计无菌室，严格无菌室管理制度，严格无菌操作接种。第34页,共52页，2024年2月25日，星期天3、菌种在培养过程或保藏过程中受污染原因：菌种在培养或保藏过程中，由于外界空气进入，也使杂菌进入而受污染。防止：试管的棉塞应有一定的松紧度，不宜太松且有一定的长度；培养和保藏温度变化不宜太大；每一级种子经检查合格后才能使用。第35页,共52页，2024年2月25日，星期天（二）无菌空气带菌及防治在好氧发酵中通入的无菌空气带菌是发酵污染菌的主要原因之一防止：空气净化流程和设备的设计要合理，过滤介质的选用和装填过滤介质的灭菌和管理等方面都要适用、有效、合理。第36页,共52页，2024年2月25日，星期天（三）设备渗漏或设备、管道存在“死角”造成的染菌及防治1、设备渗漏引起的染菌及防治发酵设备、管道、阀门的长期使用，由于腐蚀、磨擦和振动等原因，往往造成渗漏，从而引起染菌。防治办法：选用优质材料，并经常进行检查。如冷却蛇管的微小渗漏不易被发现，可以压入碱性水，在可疑的地方，用浸湿的酚酞指示剂的白布擦，如有渗漏时白布即显红色。第37页,共52页，2024年2月25日，星期天2、设备、管道存在“死角”造成的染菌及防治“死角”：由于操作、设备结构、安装或人为造成的屏障等原因，引起蒸汽不能有效到达或不能充分到达预定应该达到的局部灭菌部位，从而不能达到彻底灭菌的要求。这些部位即为“死角”。其防治：主要从清洗和灭菌来防治。“死角”可以是设备、管道的某一部位，也可以是培养基或其它物料的某一部分，如发酵罐中可存在许多死角。（1）不锈钢衬里破裂形成“死角”。（2）发酵罐底部培养基的沉积污垢形成“死角”。（4）管道转弯处形成的“死角”。（5）法兰连接不当造成“死角”。第38页,共52页，2024年2月25日，星期天（四）培养基灭菌不彻底导致染菌及防治1、原料性状稀薄的培养基易灭菌彻底；而淀粉质原料特别是有颗粒时易灭菌不彻底或是升温过快或混合不均时，易结块，使中心部位在灭菌时“夹生”，导致在发酵过程中团块散开而染菌。防止措施：淀粉质培养基以实罐灭菌为好，在升温时先搅拌均匀，并加入一定量的a－淀粉酶进行液化，并将原料大颗粒筛去。第39页,共52页，2024年2月25日，星期天2、实罐灭菌时未充分排除罐内空气此种情况造成“假压”使罐顶局部温度达不到灭菌要求，导致灭菌不彻底而污染。防止措施：在实罐灭菌升温时，应打开排气阀门有关相连接管的边阀、压力表接管边阀等，使蒸汽通气达到彻底灭菌。3、培养基连续灭菌时蒸汽压力波动大，培养基未达到灭菌温度，导致灭菌不彻底而受污染。防止措施：培养基连续灭菌时应严格控制灭菌温度，最好采用自动控制装置。第40页,共52页，2024年2月25日，星期天（五）操作问题在发酵过程中由于操作不当而引起杂菌污染：如移种时或发酵过程，罐内压力跌零，使外界空气进入而染菌；泡沫顶盖而造成污染；压缩空气压力突然下降，使发酵液倒流入空气过滤器而造成污染等等。防止措施：科学严密的管理，加强工人技术培训和责任心的教育，提高工人的素质。第41页,共52页，2024年2月25日，星期天第五节噬菌体染菌及防治（p198）（一）噬菌体的污染（二）噬菌体的检查方法（三）噬菌体污染原因及防治措施第42页,共52页，2024年2月25日，星期天（一）噬菌体的污染1、噬菌体的污染在发酵生产中常会遇到噬菌体（bacteriaphage）污染，引起溶菌，并随之出现发酵迟缓或停止发酵等异常现象。尤其是利用细菌或放线菌进行的发酵易受噬菌体的污染，由于噬菌体的感染率非常强，传播蔓延迅速，且较难防治，对发酵生产有很大的威胁。第43页,共52页，2024年2月25日，星期天2、噬菌体污染的特征（1）发