第十一章 落矿.ppt

第三篇 回采主要工艺;回采工作过程劳动消耗占全矿40～50%，成本占总成本30～50%，而三大作业占其中75～80%，回采总成本为100%，则落矿 20～80%， 运输 10～60%， 地压管理 0～30%， 充填可达 50%，而且三大作业费用变化大，互相影响，要综合考虑、选取。 ;第十一章 落矿;第十一章 落矿;第十一章 落矿; 第三节 矿石合格块度 一、 概念:矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度叫矿石合格块度. 大于合格块度的大块矿石药进行二次破碎. 二、 合格块度尺寸的确定 受放矿巷是断面 运输提升矿石设备的类型尺寸的影响.对于中立放矿的放矿口宽度应大雨3倍合格块度. 对主溜井等取1/4,对箕斗提升的矿井一般设井下破碎站,所以合格块度尺寸可大些. ;三、 不合格大块的危害及减少步合格大块的措施 1 不合格大块对回采过程危害极大,二次破碎造成的环境污染,中断运矿作业增加炸药消耗增??安全系数,尤其漏斗堵塞的处理更是危险. 2 减少步合格大块的措施: (图11-1) 改善落矿时矿石破碎质量:一般是增加单位炸药消耗量;采用小孔径炮孔;挤压爆破; 采用大直径垂直深孔球状药包爆破;增加矿石不合格块度尺寸. ;; 第四节 浅孔落矿 目前我过地下矿山应用的采矿方法:浅孔落矿占50%,浅孔布孔方式有3种:水平,上向孔,下向孔. 图11-2是浅孔落矿的方式:; ; ; 第五节 中深孔落矿 一、 炮孔布置方式:一般为向上扇形及水平扇形两种,目前前者应用较多.图11-3 二 、设计爆破范围内,以凿岩巷道中所确定凿岩中心为起点作放射状布置,先布置边角孔,再按选用的最大孔间距均匀的添布其余炮孔. 多凿岩巷道布孔时,炮孔排面间应保持一定衔接关系. 三 、实践表明,当坑内大气相对湿度大于85%,用半导体输药管完全可以保证装药安全。 由于扇形布孔炸药分布不均,爆破后容易产生;;;二、 炮孔设计：以凿岩巷中确定的中心作放射状布孔。 1.先确定边孔角，再依据最大孔底距均匀添布其余边孔距：两相邻炮孔，短炮孔底到长孔的垂直距离。 2.排与排的关系： A 同排同段：两条巷道应均匀布孔 B 同排不同段，不同排不同段：在相邻炮孔控制边界处留0.8—1米的间隔 C 在同一平面上的炮孔，爆破方向垂直，应留1—1.5米的间隔 注意：凡留有间隔带的地方，在附近要增设加强排以清除间隔带，减少大块率 ;三 、凿岩设备：中深孔凿岩使用YG-40、 YG-80、 YG-90、 YGZ-90等凿岩机。YG-40是配立柱支架，孔深小于10米，功率小，机械化程度低。 YG-80、YZ-90、YGZ-90,重型导轨式凿岩机，一般配台车：在CZZ-700型单机凿岩台车上，车如图11-7。目前国产的CTC-400-2型双机凿岩台车，效率高，用的不多。 台架：FJY-24型圆环雪橇式凿岩台架，如图11-8。 操纵台与台架分离，可远距离操纵，安全性好，移动需人工，但重量比台车轻，可上天井。使用灵活，但效率效率比台车偏低，应用广泛，尤其是上层凿岩。 液压凿岩机，国外已有使用，国内正在试制。 优点：钻孔速度高（提高50-100%）能耗低（仅为风动凿岩机的1/4-1/3），噪声小（降低8-10dB），但投资大，维修困难，设备利用率低，近期不能取代风动凿岩机。; ; ;四、装药：装药器使用广泛 常用的FZY-10型 AYZ-150型，装药能力为600kg/h，有搅拌：装湿度大的有，无搅拌，装大直径孔。 优点：1.提高装药密度，0.9-1g/cm3,人工仅0.5-0.6g/cm3。 2.提高炮孔的利用率。炮孔有变形时，只要药管能伸进就能装。 3.劳动强度小。 缺点：1.反粉率高，炸药湿度要求严格 2.装药时产生静电，可达1-2万伏。 静电问题的解决：用半导体输药管，使装药器接地。压气装药完毕后，再装入炸药包（电雷管）现在用导爆管、火雷管起爆，增加了安全性。;;五、大块率问题： 大块率高是扇形中深孔的一个缺点。 原因：炮孔口炸药密集，崩的不碎，孔间先击穿，向前推出大块。孔底距离大，如孔的角度偏1-2°，就将产生很大的大块。 孔口：1.5-2米不装药，也产生大块。 解决办法： 小抵抗线爆破技术：保持孔网面积S=a×W值不变的前提下，减少抵抗线W，增大孔间距a。使密集系数m=a/W为3-6，一般为m=0.8-1.2。即缩小排距，加大孔底距，在一排中孔与孔不影响，排与排的前孔与孔配合。;六、 中深孔落矿评价: 中深孔落矿使我国底下矿山应用极为广泛的落矿方法,使在分段巷道中凿岩