Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程.doc

Fanuc系统铣螺纹编程宏程序和螺旋插补 举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。 刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹） 工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（fanuc系统用 G52）来实现。 M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H0.974 刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下： 1、宏程序铣削螺纹 单个螺纹孔铣削程序 G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数） #10.3齿高切深赋值 N10 #210.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300.以半圆形式切入 #31.5螺距P N20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度 #3 #3 - 1.5 IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20螺纹切削孔深15mm G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300.半圆形式切出，刀具到中心 G00 Z3.抬刀到安全高度，前后一致 #1 #1 + 0.2切削齿高，往X方向增大 IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10加工到齿高 G01 X0 Y0 F300.退刀 G00 Z100.抬刀 M30 本题5-M30*1.5-15的程序 主程序： G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 M98 P1000调用铣床螺纹的子程序 #4 0角度初始赋值 N30 #5 50 * COS [ #4 ]X坐标#6 50 * SIN [ #4 ]Y坐标 G52 X#5 Y#6坐标偏移 G00 X0 Y0到偏移之后的原点定位 M98 P1000调用铣螺纹的子程序 #4 #4 + 90角度增加 IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次 G00 Z100. G52 X0 Y0 G54 G00 X100. Y100. M30 子程序: O1000; G00 X0 Y0 G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数） #10.3齿高切深赋值 N10 #210.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300.以半圆形式切入 #31.5螺距P N20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度 #3 #3 - 1.5 IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20螺纹切削孔深15mm G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300.半圆形式切出，刀具到中心 G00 Z3.抬刀到安全高度，前后一致 #1 #1 + 0.2切削齿高，往X方向增大 IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10加工到齿高 G01 X0 Y0 F300.退刀 G00 Z10.抬刀 G52 X0 Y0取消坐标偏移 M99返回主程序 2、利用螺旋插补加工螺纹 单个螺纹孔铣削程序 G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数） #10.3齿高切深赋值 N10 #210.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300.以半圆形式切入 G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次