工业污水(印染)处理工艺实施方案.doc

工业污水（印染）处理工艺实施方案 一、项目概况 二、处理目标 该染整有限公司废水主要来自生产过程中的煮炼、漂白、染色及整理等工段，使用的主要染料为：分散染料占70%，活性、直接及其它染料占30%。使用的助剂有：纯碱、元明粉、柔软剂、洗涤剂、双氧水、硫酸等。其生产工序为：坯布-煮炼-漂白-染色-整理-成品。设计进水水量：3500m3/d，排水水质状况为： COD 2370mg/L；BOD5 720mg/L；SS 574mg/L；色度 512倍；pH 12.40 印染废水经处理后的排放标准： 出水水质达到《纺织染整工业废水排放标准》（GB4278-92）规定的一级排放标准。 COD 80mg/L；BOD5 20mg/L；SS 50mg/L；色度 50倍；pH 6-9 三、成分1 退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的 如棉布 退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇 PVA 为主的 如涤棉经纱 退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。? 2 煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。? 3 漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。? 4 丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水?仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。 5 染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。有印染废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。 6 印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。? 7 整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。? 8 碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高 一般 12 ，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。 四、方案设计部分 废水通过格栅、筛网去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，在此进行水量的调节和水质的均衡，同时加酸中和，然后用泵提升至水解酸化池，该池仅控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性；水解酸化出水流入接触氧化池, 接触氧化池利用厦门绿标生物科技有限公司的菌剂进行培养挂膜，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池，在池内进行增溶和缩水体积反应，使剩余污泥大幅减少，剩余污泥经浓缩后可直接脱水。为了得到更好的水质，生化出水再经混凝沉淀进行深度处理，达标排放。二沉池的剩余污泥经浓缩后进入消化，浓缩后的污泥进行浓缩、脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。 各工艺说明： 1、格栅：前格栅栅条间隙30mm，格栅一般应采用机械清渣，倾角为60°，水头损失为0.08～0.15m，过栅流速为0.6～1.0m/s，栅前流速为0.4～0.9m/s。 2、筛网：倾斜式筛网，筛网材料为不锈钢。水力负荷0.6～2.4m3/ min?m2 。网眼尺寸1500μm。筛网面积2.2m2。 3、调节池：选用空气搅拌，池型为矩形，容积为500m3。 4、水解酸化池：废水停留时间t 8h，采用穿孔空气搅拌，气水比3.5：1 ，调节池有效体积2120m3，设计调节池平面尺寸为矩形，有效水深为5米，池宽15m，池长28m。 5、生物接触氧化池：有效容积为234.2m3，氧化池格数取8格，选取孔径为25mm的的玻璃钢蜂窝填料。蜂窝状填料采用格栅支架安装，在氧化池底部设置拼装式格栅，以支持填料。 6、曝气装置：鼓风充氧设备采用穿孔管，孔眼直径为4～6mm，空口速度为5～10m/s。鼓风机气量12.15m3/min，风压0.412KPa，功率22kw。 7、竖流式二沉池：沉淀池直径6m，沉淀池总高度7.88m，沉淀部分有效水深3m，集水槽每米出水负荷为9L/ s?m ，沉淀部分所需总容积42.4m3。中心管面积0.58m2直径0.9m流速30mm/s。 8、絮凝池：絮凝时间取20min，絮凝池有效容积：44m3，为配合沉淀池尺寸，絮凝池分为两格，每格尺寸2.5×2.5m。絮凝池总高度为3.8m。絮凝