最详细数控铣编程基础机类.ppt

G17/G18/G19——选择平面用于圆弧插补，刀具半径补正及G码钻孔编程格式为：G17或G18或G19XZYG17G18G19第30页，课件共48页，创作于2023年2月G21/G20——公制（单位：毫米）输入/英制（单位：英寸）输入编程格式为：G21或G20第31页，课件共48页，创作于2023年2月G28——自动返回机床原点

编程格式为：G28X_Y_Z_由X,Y和Z设定的位置叫做中间点。机床先移动到这个点，而后回归原点。省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样；通常刀具路径不是直线。因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。第32页，课件共48页，创作于2023年2月G54~G59——选择1～6号工件坐标系

编程格式为：G54或G55或…

该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件坐标系中的尺寸。G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI方式修改。第33页，课件共48页，创作于2023年2月G41/G42/G40—刀具半径左侧补偿/刀具半径右侧补偿/取消刀具半径补偿AB当处理工件(“A”)时，就像右图所示，刀具路径(“B”)是基本路径，与工件(“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径“B”叫做由A经R补偿的路径。因此，刀具半径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具半径。因此，在真正切削之前把刀具半径设置为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确补偿的路径。第34页，课件共48页，创作于2023年2月数控铣编程基础第1页，课件共48页，创作于2023年2月二.数控铣编程基础三.编程实例一.安全事项四.作业第2页，课件共48页，创作于2023年2月一.安全事项1.穿符合安全要求的衣着，长发要盘起，要戴安全帽。2.单人单机操作。4.认真听从教师分配的岗位工作及讲解指挥，保质保量完成教学实训任务。3.不准做与工程训练无关的事。第3页，课件共48页，创作于2023年2月二.数控铣编程基础3.数控铣床的运动方式4.工件坐标系5.机床坐标系6.数控编程的原则7.程序的结构与格式8.常用指令1.数控机床的组成及主要特点2.数控铣床的工作原理第4页，课件共48页，创作于2023年2月1.数控机床的组成及主要特点目前数控机床一般都采用计算机数控系统(ComputerNumericalControl简称CNC)。数控机床由程序、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。数控机床的主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。第5页，课件共48页，创作于2023年2月2.数控机床的工作原理数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量等。加工程序计算机数控装置机床伺服驱动系统辅助控制装置位置检测反馈系统速度检测第6页，课件共48页，创作于2023年2月3.数控铣床的运动方式刀具旋转，工件相对移动第7页，课件共48页，创作于2023年2月4.工件坐标系铣刀XZYO工件坐标系是由编程人员设定。BA刀心(编程点)第8页，课件共48页，创作于2023年2月X机床Z机床Y机床O机床5.机床坐标系:机床坐标系是一个右手直角坐标系(笛卡尔坐标系)工件X工件Z工件Y工件O工件