技 术 交 底 记 录-1-1#地下顶板钢筋绑扎.doc

?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 工程名称 xxx住宅楼工程 1-1#楼 交底日期 200 施工单位 中国xx建设开发总公司三公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 地下结构顶板、梁、挑板、楼梯钢筋绑扎技术交底 ?审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 一、施工准备： 1.1 主要材料： 1.1.1 钢筋：有出厂合格证、质量检测报告并按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 成型钢筋：进场钢筋按照图纸尺寸加工，符合图纸及配料单的规格、尺寸、形状、数量并经检查合格。 1.1.3 钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒及连接接头：套筒有出厂合格证，已做工艺检验和现场检验,连接接头检验合格（详见剥肋滚轧直螺纹连接接头质量检验记录）。 1.1.4 绑扎丝：采用20、22号火烧丝（22号火烧丝只用于绑扎直径在12mm 1.1.5顶板、楼梯钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，采用15mm厚塑料卡垫块；梁、楼梯梁钢筋的混凝土保护层厚度为25mm，梁底采用25mm厚垫塑料卡垫块，梁侧采用 1.2 主要机具：钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺、墨斗、油漆等。 1.3 作业条件： 1.3.1 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，准备好垫木。按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。 1.3.2 1.3.3 1.3.4 检查钢筋及 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8钢筋的搭接长度及锚固长度查03G101-1。两根不通直径钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 二、操作工艺 2.1钢筋绑扎工艺流程：熟悉、掌握设计意图→绑扎梁钢筋→划分现浇板钢筋间距→绑扎底筋→电气专业暗敷管线→安装马凳→铺负弯矩筋的分布筋及负弯矩筋并绑扎→地垫块→清理杂物→自检→报验→隐蔽。 2.2梁钢筋绑扎： 梁主筋接头面积百分率为50％； 有梁的现浇板、阳台应先绑扎梁钢筋。绑扎时应按照配筋图计算梁的箍筋数量，一次性到位。第一个箍筋应从墙皮外50mm开始排列箍筋，并应保证每道梁的加密区及非加密区长度内的钢筋箍筋的间距，以及丁字交接处的箍筋加密。梁两端的锚固长度必须符合设计要求，弯钩朝向必须正确。梁绑扎完毕后，支25mm保护层垫块。调整箍筋间距，使梁上层纵向钢筋与箍筋绑扎固定，钢筋交点要全部用套扣绑扎。 梁端钢筋锚固构造 当主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入梁内15d ，如下图： 梁上留圆套管做法示意图 2.3顶板钢筋绑扎： 顶板钢筋接头面积百分率为50％； 按设计要求先将底筋的间距在模板上分档，第一根钢筋从墙（梁）皮外50mm处开始划分，绑扎底筋时，应将短跨的钢筋放在下面，长跨的钢筋放在上面直行绑扎，必须注意钢筋两端伸入支座15ｄ且过墙中，伸入支座长度一致，弯钩向上。有预留孔的地方钢筋应绕过预留孔，不得断开，有预留洞的地方应按设计要求设置附加钢筋，两根附加钢筋的间距不应小于25mm。 底层钢筋绑扎完毕后，电气专业进行管线暗敷设，管线敷设好后，安装马凳，马凳间距 不得大于1200m，并将马凳筋的脚部与底筋绑扎牢固，然后铺负弯矩筋的分布筋、负弯矩筋，最后支15mm保护层垫块，间距600mm梅花型设置，并清理杂物。 顶板钢筋边支座锚固构造 顶板钢筋在搭接区段内应保证有三根钢筋通过 楼板预留洞构造 2.5楼梯钢筋绑扎： 注意楼梯粱标高，处理好楼梯梁窝施工缝，楼梯板配筋如结构图所示，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。 三、质量要求 1. 主控项目： 1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2. 一般项目： 2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 2.4 梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋 的接头位置在跨长Ln/3（对于端支座Ln为本跨的净跨值；对于中间支座Ln为支座两边较大的