后置埋件施工方案.docx

后置埋件施工方案

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.建筑规模：[描述建筑物的建筑面积、层数、高度等基本信息]

4.结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]

后置埋件在本工程中主要用于连接幕墙、设备等与主体结构，确保各部分之间的可靠连接，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。

二、编制依据

1.《建筑结构荷载规范》（GB50009）

2.《混凝土结构设计规范》（GB50010）

3.《建筑抗震设计规范》（GB50011）

4.《钢结构设计标准》（GB50017）

5.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）

6.本工程的施工图纸及相关设计变更文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，了解后置埋件的位置、规格、数量等要求。

-对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

-根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案。

2.材料准备

-后置锚栓：选用符合设计要求的化学锚栓或高强螺栓，其规格、型号应与设计图纸一致，并具有产品质量合格证明文件。

-钢板：采用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，钢板的材质、厚度、尺寸应符合设计要求，表面应平整、无裂缝、无锈蚀。

-焊条：根据钢板的材质选择相应型号的焊条，焊条应具有质量合格证明文件，并在有效期内使用。

-其他材料：如垫片、螺母等，其材质、规格应符合设计要求。

3.机具准备

-电钻：用于钻孔作业，根据锚栓规格选择合适的钻头。

-空压机：提供钻孔所需的压缩空气。

-吹风机：用于清理钻孔内的灰尘。

-扳手：包括各种规格的手动扳手和电动扳手，用于安装锚栓和拧紧螺母。

-检测工具：如扭矩扳手、拉力试验机等，用于检测锚栓的安装质量。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除影响后置埋件施工的障碍物。

-对施工现场的主体结构进行检查，确保其混凝土强度达到设计要求。

-根据设计图纸，在主体结构上弹出后置埋件的位置线，并进行标识。

四、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测量后置埋件的位置，并在主体结构上弹出十字中心线和边线。

-对测量放线的结果进行复核，确保其准确性。

2.钻孔

-根据后置锚栓的规格和设计要求，选择合适的钻头，使用电钻在主体结构上钻孔。钻孔时应保持钻头垂直于钻孔平面，避免钻孔倾斜。

-钻孔深度应符合设计要求，一般为锚栓有效锚固深度加上10mm左右。钻孔完成后，使用吹风机将孔内的灰尘清理干净。

3.清孔

-用专用清孔工具对钻孔进行再次清理，确保孔内无杂物、灰尘等。清孔后，应立即用塑料薄膜或橡胶塞将孔口封堵，防止灰尘再次进入。

4.化学锚栓安装

-将化学锚栓的药剂管插入钻孔底部，然后使用专用工具将药剂管打碎，使药剂流出。

-将锚栓插入钻孔内，使用电动扳手或手动扳手按照设计要求的扭矩值将锚栓拧紧，使药剂充分填充钻孔与锚栓之间的空隙。

-安装完成后，等待药剂固化，固化时间应符合产品说明书的要求。

5.钢板安装

-将钢板按照设计位置放置在已安装好的锚栓上，使用垫片和螺母进行固定。固定时应确保钢板表面平整，与主体结构紧密贴合。

-使用扭矩扳手按照设计要求的扭矩值将螺母拧紧，使钢板与锚栓之间的连接牢固可靠。

6.质量检查

-后置埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行检查，确保符合设计要求。

-使用扭矩扳手对锚栓的拧紧扭矩进行抽检，抽检数量应符合规范要求，抽检结果应满足设计扭矩值的±5%范围。

-对后置埋件进行拉拔试验，抽检数量应符合规范要求，试验结果应满足设计锚固力要求。

7.防腐处理

-对后置埋件的钢板表面进行防腐处理，一般采用涂刷防腐漆的方式。防腐漆的材质、涂刷遍数应符合设计要求。

-在防腐漆涂刷完成后，应进行外观检查，确保防腐漆表面平整、无漏刷、无流坠等现象。

五、质量标准

1.主控项目

-后置埋件的品种、规格、数量及锚固方式必须符合设计要求。

-后置埋件的锚栓锚固力必须符合设计要求，拉拔试验结果应满足设计