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焊接知识点总.docx
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优选
四焊接概述
—什么是焊接“
焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.
实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.
二焊接特点及应用1特点
省工省料(与铆接比)可省料12~20%.
能化大为小,拚小为大.
大型构造,简单零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.
可以制造双金属构造,节约贵重金属.(联想铸造离心铸造)车刀,钻头 硬质合金刀片+金刚石膜
生产率高 便于实现机械化,自动化.2应用
桥梁 大容器 水压机 飞机 汽车 轮船 电子组件….三焊接分类(按焊接过程
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6月钳工四级理论知识模拟习题与参考答案解析.docx
6月钳工四级理论知识模拟习题与参考答案解析
一、单选题（共80题，每题1分，共80分）
1.长方体工件定位，在()上方分布一个支承点。
A、导向基准面
B、主要定位基准面
C、大平面
D、止推基准面
正确答案：D
2.板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的()。
A、导热性能
B、弹性
C、塑性
D、延伸性能
正确答案：D
答案解析：板料在宽度方向上的弯曲，需要材料能够有一定的延伸来适应这种变形，所以可利用金属材料的延伸性能。塑性是材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力，但这里更强调延伸以实现宽度方向弯曲；弹性主要涉及材料弹性变形恢复的特性，与宽度方向弯曲的利用关系不大；导热性能与板料宽
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铝合金型材拼接注胶工艺.pptx
铝合金型材拼接注胶工艺;行业背景与需求分析
材料特性与选型标准
拼接结构设计基础
注胶工艺核心流程
专用设备与工装系统
工艺缺陷类型与防治
无损检测技术应用;耐候性验证方法
环保与安全生产管理
行业标准体系解读
典型工程案例分析
智能化升级方向
技术经济性分析
创新发展方向;行业背景与需求分析;;拼接注胶工艺技术发展趋势;;材料特性与选型标准;铝合金型材的力学与耐腐蚀性能;注胶材料（硅胶/聚氨酯）性能参数对比;材料匹配性选择原则与实例;拼接结构设计基础;;几何公差与间隙控制规范;;注胶工艺核心流程;表面预处理（清洗/去氧化层）;注胶压力/温度/流量三要素控制;固化条件与时效处理优化;专用设备与
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型材切割设备接地接零技术应用.pptx
型材切割设备接地接零技术应用;型材切割设备概述
设备结构与电气系统组成
接地系统设计与安装流程
接零保护原理与实施方案
安全防护等级与检测标准
故障电流分流路径分析
现场安装施工工艺要点;操作人员安全规范
维护保养与定期检测
典型故障案例分析
测试仪器与测量方法
国内外标准体系对比
技术优化与创新方案
安全培训体系构建;型材切割设备概述;;接地接零功能的核心意义;典型设备安全标准规范;设备结构与电气系统组成;机械主体与电气回路架构;;电源输入端子与接地端口布局;接地系统设计与安装流程;;水平/垂直接地极埋设规范;跨步电压防护技术措施;接零保护原理与实施方案;中性点接零系统工作原理;;相间短路保
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焊接作业结束后余火检查.pptx
焊接作业结束后余火检查;余火检查工作概述
作业环境安全准备
余火检查标准流程
检查工具与仪器使用
余火识别与风险分级
应急处置预案执行
人员技能与资质管理;设备维护与检测管理
数据记录与追溯体系
多部门协同作业机制
典型案例深度解析
国际安全标准对标
智能检测技术应用
持续改进长效机制;余火检查工作概述;焊接余火形成原理及危害;;行业规范与强制检查标准;作业环境安全准备;;场地易燃物清理与隔离措施;灭火器材备用状态确认;余火检查标准流程;检查前个人防护装备穿戴规范;核心区域优先检查;时间节点控制（如观察等待期）;检查工具与仪器使用;;火花探测仪精准度验证标准;手动检测工具（探棒/刷具）使用要点
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焊接作业区易燃物覆盖处理专项方案.pptx
焊接作业区易燃物覆盖处理专项方案;焊接作业区安全重要性概述
易燃物分类与特性分析
安全防护设施建设规范
易燃物覆盖处理标准流程
焊接设备安全使用管理
人员作业行为规范
现场风险分级管控机制;消防安全系统配置要求
污染控制与环境保护措施
智能监控技术应用
应急响应与救援体系
培训考核长效机制
国际先进经验对标
持续改进与成果展示;焊接作业区安全重要性概述;焊接作业风险与事故案例分析;易燃物覆盖处理的核心价值;;易燃物分类与特性分析;常见易燃物类别（油类、化学品、粉尘等）;理化特性及燃爆临界条件;存储与分布场景示意图;安全防护设施建设规范;耐火材料选择;;;易燃物覆盖处理标准流程;;防火布/阻燃材
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型材切割废料管理与清理体系.pptx
型材切割废料管理与清理体系;型材切割废料管理概述
废料产生原因深度分析
废料清理技术方法详解
现场设备管理规范
安全管理应急体系
环保处理技术路线
生产流程优化策略;智能监测系统建设
现场5S管理规范
成本控制体系构建
质量保障措施
培训考核机制
行业标准与法规
持续改进计划;型材切割废料管理概述;;废料未及时清理的危害分析;科学化管理体系构建必要性;废料产生原因深度分析;;生产工艺流程缺陷分析;操作人员行为规范缺失研究;废料清理技术方法详解;;自动化吸尘设备应用场景;集中收集处理系统建设方案;现场设备管理规范;切割设备排屑功能优化;;暂存容器防泄漏设计标准;安全管理应急体系;;突发废料堆积处
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型材切割作业人员护目镜安全操作指南.pptx
型材切割作业人员护目镜安全操作指南;护目镜在型材切割作业中的重要性
护目镜产品分类与功能特性
正确佩戴方法与适用场景匹配
日常维护与保养操作标准
风险防控与应急预案制定
典型案例深度剖析
技术革新与智能防护装备;检验检测与质量监控体系
安全培训体系构建
行业标准与法规体系
文化宣传与意识提升
成本管控与采购策略
国际先进经验借鉴
未来发展趋势前瞻;护目镜在型材切割作业中的重要性;作业环境潜在危险因素分析;行业安全防护硬性标准要求;眼部伤害类型及后果警示;护目镜产品分类与功能特性;;;符合EN166标准的认证标识解读;正确佩戴方法与适用场景匹配;使用双手食指同时按压镜架双侧鼻托调节点，根据鼻梁高
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吊篮钢丝绳磨损断丝每日排查.pptx
吊篮钢丝绳磨损断丝每日排查;钢丝绳基础认知与安全标准
磨损与断丝现象的科学判定
全维度隐患排查实施流程
智能检测工具创新应用
环境因素影响评估体系
动态监测大数据管理系统
突发性断丝应急处理预案;全生命周期维护策略
人员技能强化训练体系
标准化管理文件体系构建
技术创新与行业前沿追踪
安全文化生态建设方案
法律风险防控体系构建
持续改进与体系认证;钢丝绳基础认知与安全标准;钢丝绳结构类型及工作原理;国家标准对断丝磨损的规范要求;吊篮钢丝绳失效典型案例分析;磨损与断丝现象的科学判定;磨损程度分级标准（轻/中/重）;断丝数量与分布的临界值判断;采用强光手电照射并配合钢丝绳探伤仪，重点检查绳股间V型
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防雷引下线焊接长度规范.pptx
防雷引下线焊接长度规范;防雷系统基础认知
防雷引下线焊接规范重要性
国家与行业标准规范解读
焊接长度参数技术要求
焊接工艺与技术实施
材料与设备选择标准
施工前准备工作要点;安装施工全流程管理
质量检测与问题整改
安全防护与应急预案
竣工验收与文档管理
维护保养与长期监测
创新技术与行业趋势
常见问题解析与答疑;防雷系统基础认知;;;焊接技术对防雷效能的影响分析;防雷引下线焊接规范重要性;;材料选择对焊接长度的影响;典型事故案例经验教训;国家与行业标准规范解读;;IEC国际标准对比参考;地方性规范与特殊场景补充规定;焊接长度参数技术要求;单面焊/双面焊最小长度定义;不同材质（钢材/铜材）长度
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焊接火花接火斗设置与清理.pptx
焊接火花接火斗设置与清理;焊接作业安全风险认知
接火斗功能与工作原理
设备选型与配置规范
安装前环境评估
接火斗标准安装流程
运行监测与参数调校
清理作业技术规范;常见故障应急处理
预防性维护管理体系
智能监控技术改造
特殊工况应对方案
安全培训与资质认证
清洁度量化评价体系
可持续发展创新方向;焊接作业安全风险认知;焊接火花产生原理及危险性;;行业安全事故案例分析;接火斗功能与工作原理;接火斗结构组成解析;火花捕捉与烟尘隔绝机制;适用于手工电弧焊、埋弧焊等产生大颗粒飞溅火花的工艺，接火斗容量需匹配焊条直径（如Φ4mm以上焊条需选配加大型号）。;设备选型与配置规范;匹配焊接电流和金属材质的选择
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焊接检验指导书.docx
文件名称编号
文件名称
编号
CQQA3-001
版次
A/0
焊接检验指导书
页次
第1页/共9页
修订记录
版本 修订日期 修订人 修订内容概述 备注
编制/Originator 审核/Reviewed 批准/Approved
姓名/Name日期/Date
文件名称编号
文件名称
编号
CQQA3-001
版次
A/0
焊接检验指导书
页次
第2页/共9页
目的
确保焊接零件的加工质量，防止未经检验和不合格的零部件流到下道工序或被误用
适用范围
尚品科技全部焊接加工零部件的质量掌握
职责
生产部操作工负责全部加工零部件进展自检和互检
质量部负责全部加工零部件的检验和不良品处理
工程部负
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焊接工艺卡编制规则.docx
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要依据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件构造类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类格外多，只能依据具体状况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不一样，如手弧焊主要包括：焊条型号
〔或牌号〕、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
总则
本通用工艺适用于我公司承受手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
焊工
焊工必需按《锅炉压力容器焊工考试规章》进展考试，并取得焊工合
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《徐州馓子制作技艺》.pdf
ICS03.080.01
CCSA16
地方标准
DBXX/TXXXX—XXXX
徐州馓子制作技艺
Specificationforwholecycleservicesofinvestmentprojectsapproval
征求意见稿
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
徐州市市场监督管理局 发布
DBXX/TXXXX—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件由江苏悦坤食品有限公司提出。
本文件起草单位：江苏悦坤食品有限公司、徐州市检验检测中心、xx、xx。
本文件主要起草人：沈源、王勇、墨
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《徐州馓子制作技艺》.docx
Q/LB.□XXXXX-XXXX
PAGE2
ICS
FORMTEXT03.080.01
CCS
FORMTEXTA16
FORMTEXT
FORMTEXT地方标准
DBFORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXX
FORMTEXT
徐州馓子制作技艺
FORMTEXTSpecificationforwholecycleservicesofinvestmentprojectsapproval
征求意见稿
FORMDROPDOWN
FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布
FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXT
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TEI-75-057机器人测试流程及夹具设计.docx
TEI-75-057机器人测试流程及夹具设计
引言
随着制造业的不断发展，工业机器人在生产过程中的应用日益普及。确保机器人在投入正式生产前经过严格的测试，验证其性能和可靠性，成为提升生产效率和产品质量的重要环节。机器人测试流程的科学设计以及配套夹具的合理开发，直接关系到测试的效率、准确性和安全性。本文将围绕TEI-7.5-057标准，结合实际需求，从流程制定、夹具设计、执行优化等方面，系统阐述机器人测试流程及夹具设计的方案，为相关企业提供一套科学、可行的实施路径。
一、制定流程的目标与范围
确定机器人测试流程的首要目标在于确保机器人在投产前进行全面的性能验证，涵盖运动精度、负载能力、响应速度、
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焊工技能竞赛试题.docx
焊工技能竞赛试题
一、单项选择〔每题0.5分，共50分〕
以下( )不是灰铸铁具有的优点。
A、本钱低 B、吸振、耐磨、切削性能好
C、铸造性能好 D、高的强度、塑性和韧性
焊接铝合金时，为了防止热裂纹，实行的措施有( )等。
A、氩气纯度应大于99.99% B、选用热量集中的焊接方法
C、承受沟通电源 D、严格清理焊件和焊丝外表的氧化膜
钨极氩弧焊机电源的调试包括( )的测试。
A、焊丝送进速度 B、焊枪的发热状况
C、沟通电源的阴极雾化作用 D、小车行走速度
在两种母材熔化量一样的状况下，焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢时，如( )，焊缝会得到马氏体组织。
A、承
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焊接过程控制制度.docx
焊接过程掌握程序
Weldingprocesscontrolprocedure1目的
为了使公司担当的产品(工程)焊接施工(包括焊接、热处理和无损检测)由合格的焊接人员(包括焊接技术人员、焊接质检人员、焊接检验人员,焊工及热处理人员),使用标定的合格的工、机具、承受规定的程序进展,以保证焊接施工全过程处于受控状态,编制本程序。
2适用范围
本程序适用于公司担当的产品(工程)的焊接施工全过程的治理。3标准性引用文件
以下文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款,但凡注日期的引用文件,其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或均不适用于本程序,然而,鼓舞依据本程序达成协议的各方
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焊工理论试题B.docx
焊工理论试题B3卷
一、 选择题〔共50道题，每题1分〕
1、焊接用CO2气体承受电热预热器时电压应低于〔B 〕。
A60V B36V C12V D6V
2、焊接用二氧化碳保护焊气体，一般纯度要求不低于〔B 〕MPa。
A98.5% B99.5% C99.95% D99.995%
3、等离子弧切割时工作气体应用最广泛的是〔C 〕。
A氩气 B氦气 C空气 D氢气
4、BX3-300型手弧焊机是〔A 〕。
A焊接变压器B焊接发电机C弧焊整流器D多用途焊机5、焊缝和热影响区性能最差的是〔A〕方法。
A气焊 B手工电弧焊
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焊接通用工艺.docx
焊接通用工艺
1、主题内容与适用范围
本规程规定了压力容器焊接工艺标准和治理的根本要求。
本规程适用于本公司制造压力容器的焊条电弧焊、埋弧焊和氩弧焊的焊接。
2、引用标准
以下标准如已被修订，请按最版本执行。
TSG21-2025 固定式压力容器安全技术监察规程〔简称
《固容规》〕
GB150.1～4-2025 压力容器
GB/T985.1-2025 手工电弧焊焊接接头根本形式与尺寸GB/T985.2-2025 埋弧焊焊接接头根本形式与尺寸HG20583-2025 钢制化工容器构造设计规定
NB/T47014-2025 承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2025 压力容器焊接规程
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