合模导向机构的设计课件.pptx

第八节合模导向机构设计;1、理解掌握合模导向机构的作用及各项设计原则。

2、会正确进行合模导向机构各零件的设计。

3、在课堂教学和练习过程中提高学生的识图能力。;（一）概述;定位----模具闭合时,保证动、定模按照正确的位置闭合。

对导柱导套间隙有要求

承受侧压→充模过程中可能有单向侧压力 应有一定强度刚度，如侧压力较大时

应增设锥面定位机构;三、导向机构的形式：

导柱、导套导向（见上图）

锥面定位

（通常采用导柱、导套导向）;（二）导柱导向机构;A：带头导柱或（直形导柱）如图;B：有肩导柱（或阶梯形导柱）

除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大如下图b.C所示。;b;两种导柱的结构特点

带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。

两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。 带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。

装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用 同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下 图3所示。

有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中 卸下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。;图3;导柱结构设计和技术要求

⑴长度

应能保证型腔和型芯闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径，如下图所示。一般导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm;⑵形状导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱顺利地进入导向孔.;⑷数量及布置;（5）配合精度

导柱固定端与模板之间一般采取H7/m6或H7/k6的过渡配合。导柱的导向部分采取H7/f7、H8/f7的间隙配合;（6）导柱设计原则：;二、导套

1.导套的结构形式

带头导套——用于精度较高合，

如下图所示

直导套——用于简单模具

如右图所示;2.导套设计要求;3.固定形式及配合精度

导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7/m6或H7/k6配合;三 锥面定位机构;2.对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各带锥面的对合机构与导柱导套联合使用。（见右图）

锥面定位有两种形式

两锥面间留有间隙将淬火镶块 装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移

(图中右上图)

两锥面???合(图中右下图),锥 面角愈小愈有利于定位,但由 于开模力的关系,锥面角也不 宜过小,一般取5°~20°,配 合高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.;作业：;答案1;答案2;答案3