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井下维修钳工安全技术操作章程

一.一般规定

1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知。经过

专业知培训并考试合格之后，方可持证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术

性能、完好标准、检测、修理工艺和检测、修理质量标准，并了解周

围环境及相关设备的配合关系。

4.仔细检查所有设备的运转情况，在检查中做到四勤：

a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。

b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多

或轴承损坏，黄油外流串烟时要快速进行处理。

c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。

d.勤检查接地系统是否接触良好。

二.进入现场

1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。

2.进行检测、修理之前，要观察检测、修理场所周围有无片

帮.淋皮，发现有片帮.淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现

场。

3.维修工要根据当日工作的需要进行仔细检查所带工具齐全与否、

完好，材料、备件是否充足，是否与所检测、修理和维修设备需要的

材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

三.操作准备

1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

处理故障时，要确认故嶂的部位和性质。

2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机

或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁

并挂停电牌。

3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，尤

其是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。

如有问题，应妥善处理后方可工作。

四.操作过程：

1.检查各部紧固件应齐全、紧固。

2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油

质、油量应当符合规定.

3.转动部位的防护罩应齐全、靠。

4.机械（或液压）安全保护装置应完好靠

5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托根、钢丝绳等

部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7.减速箱，轴承温升正常。

8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺

损、无变形。

9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应当符合规定。

10.输送带接头靠并符合要求，无撕裂扯边。

11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检测、修理工作时,

必须注意遮盖好，严格防范落入煤砰、粉尘、淋水或其它异物等；注

意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或

落入机器内。

12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等

起重设施和用具的完好，应当符合安全要求。

13.处理刮板输送机漂链时，应当立即停止本机并对开关闭锁上锁。

调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运转中的刮板链。

14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，

并在机尾处装保护罩。

15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开

机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托根的前后位置或调整

H架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运转中的输送带。

17.检测、修理输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚

筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位

工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方作业。

18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外

作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任