新洁净室设计教程(二).pptx
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新洁净室设计教程(二)
汇报人：
目录
01
洁净室设计原则
02
洁净室设计流程
03
洁净室关键技术与设备
04
洁净室维护与管理
01
洁净室设计原则
设计理念
采用模块化设计，便于洁净室的扩展和维护，同时提高空间利用率。
模块化设计
在设计中融入可持续性理念，使用环保材料和节能技术，减少对环境的影响。
可持续性
环境要求
温度和湿度控制
洁净室需维持恒定的温度和湿度，以确保生产环境的稳定性和产品质量。
振动和噪音控制
采取隔振和隔音措施，确保洁净室内环境的稳定，避免外界振动和噪音干扰。
空气过滤和净化
防静电和防辐射措施
采用高效空气过滤系统，持续净化空气，防止微粒和微生物污染。
在设计中加入防静电地板和屏蔽材料，减少静电和辐射对敏感设备的影响。
材料选择
选择低发尘材料
洁净室应使用低发尘的建筑材料，如不锈钢、玻璃等，以减少微粒的产生。
考虑材料的耐腐蚀性
选择耐腐蚀性强的材料，如特殊涂层或合金，以保证洁净室长期稳定运行。
空气净化标准
洁净室需采用高效过滤器，确保空气中的微粒和微生物达到规定洁净级别。
空气过滤效率
设计时需确保气流模式符合单向流或层流原则，以减少空气中的污染物。
气流模式控制
维持洁净室与外界及不同洁净区域间的压力梯度，防止污染空气的侵入。
压力梯度维持
定期对洁净室的空气质量进行监测，并对过滤系统进行必要的维护和更换。
定期监测与维护
02
洁净室设计流程
需求分析
根据生产需求和行业标准，确定洁净室的ISO等级，如ISO5或ISO8。
确定洁净室级别
分析洁净室内对温度、湿度、气流等环境因素的控制要求，确保产品质量。
评估环境控制需求
初步设计
根据生产需求和行业标准，确定洁净室的ISO等级，如ISO5或ISO8。
确定洁净级别
分析生产流程和设备布局，确保洁净室空间满足操作和维护的便利性。
评估空间和布局需求
详细设计
采用模块化设计，便于洁净室的扩展和维护，同时保证了设计的灵活性和可升级性。
模块化设计
01
在设计洁净室时考虑环境影响，使用可持续材料和节能技术，减少对环境的负担。
环境友好
02
施工监督
洁净室内的材料需具备良好的耐腐蚀性，以应对频繁的清洁和消毒过程。
考虑材料的耐腐蚀性
洁净室应选用不易产生微粒的材料，如不锈钢、玻璃等，以减少空气污染。
选择低发尘材料
验收与调试
洁净室需维持恒定的温度和湿度，以确保生产环境的稳定性和产品质量。
温度和湿度控制
在设计中加入防静电地板和屏蔽材料，减少静电和辐射对敏感设备的影响。
防静电和防辐射措施
采用高效过滤系统，持续净化空气，防止微粒和微生物污染。
空气过滤与净化
采取隔振和隔音措施，确保洁净室内环境的稳定，避免外界振动和噪音干扰。
振动和噪音控制
01
02
03
04
03
洁净室关键技术与设备
空气过滤技术
洁净室需采用高效过滤器，确保空气中的微粒和微生物达到规定洁净等级。
空气过滤效率
01
02
03
04
设计合理的气流组织，如层流或湍流，以减少空气中的污染物和交叉污染。
气流组织设计
维持洁净室内外的压差，防止外部污染空气进入，确保室内空气质量。
压力梯度控制
精确控制洁净室内的温度和湿度，以满足特定工艺和人员舒适度的要求。
温湿度控制
洁净室空调系统
采用模块化设计，便于洁净室的扩展和维护，同时确保各模块间高效配合。
模块化设计
01
在设计中融入可持续性原则，使用环保材料和节能技术，减少对环境的影响。
可持续性
02
高效过滤器应用
洁净室应选用不易产生微粒的材料，如不锈钢、玻璃等，以减少空气污染。
选择低发尘材料
洁净室内的材料应具备良好的耐腐蚀性，以应对频繁的清洁和消毒过程。
考虑材料的耐腐蚀性
洁净室监测设备
根据生产需求和行业标准，确定洁净室的ISO等级，如ISO5或ISO8。
分析洁净室内温度、湿度、气流等环境因素，确保满足特定工艺的环境要求。
确定洁净室级别
评估环境控制需求
04
洁净室维护与管理
日常维护要点
在设计中融入可持续性原则，如使用节能材料和设备，以降低长期运营成本。
可持续性
采用模块化设计，便于洁净室的扩展和维护，同时减少施工时间和成本。
模块化设计
故障排查与处理
选择低发尘材料
洁净室应选用不易产生微粒的材料，如不锈钢、玻璃等，以减少空气污染。
考虑材料的耐腐蚀性
洁净室内的材料需具备良好的耐腐蚀性，以应对频繁的清洁和消毒过程。
持续改进措施
分析生产流程和设备布局，评估所需洁净室的大小、形状及特殊空间需求，如缓冲区。
评估空间需求
根据产品制造需求，确定洁净室的ISO等级，如ISO5或ISO8，确保环境符合标准。
确定洁净级别
谢谢
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