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技术研究2025年第3期

Aspen Plus在重整分馏塔降压操作模拟分析中的应用

周睿

中国石化扬子石油化工有限公司江苏南京210048

摘要：通过使用Aspen Plus软件对重整装置分馏系统进行建模，在该模型下集中对脱戊烷塔塔压进行

降压模拟，模拟结果与实际生产数据差距较小，能够有效反应生产实际情况。通过灵敏度分析工具考察

塔压变化对产品质量的影响，从而拟合确定塔压下限。模拟结果显示，对脱戊烷塔进行降压操作后，能

够有效提高再接触罐送液能力，从而解决重整系统高负荷瓶颈，此外还能减少塔底再沸炉负荷，达到节

能降耗的目的。

关键词：流程模拟 分馏系统 模拟优化 脱戊烷塔

现代化化工生产逐步向综合化、大型化发展，蒸出C6/C7馏分，分别经过两台换热器冷却后送

从流程角度，对于单一装置或者单元进行孤立分至回流罐，除回流外其余送至抽提进料缓冲罐。

析已经无法跟随模块化大生产的脚步，尤其在节塔底C8+馏分经过泵送加压后送至二甲苯装置。

能方面不能片面追求降低能耗而降低其他方面大脱戊烷塔设计塔压为0.95MPa，但是在日常

的要求[1]。而利用AspenPlus软件，通过计算机进生产重整生成油在脱烯烃反应器出口处压力已降

行数学模型拟合计算相关操作对整体影响已经越低至0.96MPa，难以将原料压至塔内进行分馏。

来越重要，复杂化的生产流程需要抓住主要矛盾，生产中将塔压控制在0.86MPa能够有效缓解再接

从工程学角度诠释某个条件的变化对联合装置的触罐送液难问题，此时通过降低再沸炉燃料气用

[2]o

影响。连续重整技术不仅具有设计范围广，对设量来降低灵敏板温度至110C，在该工况下外送

备要较高的特点，还具有控制系统复杂，不便于料化验数据合格且下游两个塔没有明显操作困难

操作的特征[3]。等情况。但是当重整负荷进一步从170t/h提高至

175t/h时，再接触罐重新出现送液难问题，急需

1 工艺流程简述

对脱戊烷塔作进一步降压降温处理。

150万吨/年连续重整装置是某石化公司芳烃

2 降压操作方案下限拟合分析

厂主体装置之一，采用中石化超低压连续重整技

术（SLCR）。重整反应产物经反应产物空冷器冷2.1 Aspen Plus模型建立

o

凝至40C后，在重整反应产物分离器中进行气液使用AspenPlus流程模拟软件构建了重整联

分离，其顶部的氢气一部分经过重整氢增压机二合装置分馏系统的模型。根据进料组成特点和化

级压缩后与反应产物分离泵升压后的重整反应液验数据匹配结果，采用了适用于所有温度和压力

o

体产物进行混合，经多次换热至4C后进入再接下的非极性或较弱极性混合物体系的PENG-ROB

触罐在1.6MPa下进行气液分离，罐底液通过自压方程计算热力学性质。该模型下选择RadFrac模块

经过多次换热并经脱氯、脱烯烃后送至脱戊烷塔。对分馏系统的三个塔进行严格核算。

该塔将物料中进行分馏