供应商分类管理.pptx

供应商分类管理日期:演讲人：

目录01分类标准体系02评估指标建设03动态管理机制04风险管控措施05协同优化方案06数字化工具应用

分类标准体系01

提供加工后的半成品，如机械零件、电子元器件等。半成品供应商提供最终消费品，如家电、服装、食品等。成品供应供企业生产所需原材料，如钢材、木材、塑料等。原材料供应商提供各类服务，如物流、咨询、技术支持等。服务供应商按业务类型划分

战略合作伙伴与企业建立长期、稳定的合作关系，共同制定发展战略，实现互利共赢。优先供应商在质量、价格、交货期等方面表现优秀，享有优先采购权。普通供应商满足企业基本需求，但无特殊优势。临时供应商在特定时期或特殊情况下，暂时合作的供应商。按合作紧密度分层

按采购金额分级大额采购供应商采购金额占企业总采购金额的比例较大，对企业经营影响较大。中额采购供应商小额采购供应商采购金额适中，对企业经营有一定影响。采购金额较小，对企业经营影响较小。123

评估指标建设02

质量与交付能力权重产品质量评估供应商的产品或服务是否符合企业要求和技术标准，以及产品稳定性和可靠性。交付能力评估供应商是否按照合同要求的时间、地点和方式交付产品或服务，以及紧急情况下的应对能力。质量认证考虑供应商是否获得相关的质量认证，如ISO9001等，以证明其质量管理体系的有效性。

成本控制与服务响应评估供应商的价格是否合理，包括产品或服务的成本、运费、税费等，以及是否存在隐藏费用。成本合理性分析供应商的成本结构，了解其是否能够在保证质量的前提下降低成本，提高效率。成本控制能力评估供应商在接到服务请求或问题时的响应速度，包括回复时间、处理速度和解决问题的能力。服务响应速度

合规性与风险系数合规性检查供应商是否符合相关法规、行业标准和企业内部规定，如环保、安全、劳动法等。风险管控能力评估供应商在面临市场、财务、供应链等风险时的应对能力和稳定性，以及是否具备相应的风险缓解措施。企业信誉考察供应商的商业信誉和声誉，包括历史业绩、客户评价、合同履行情况等。

动态管理机制03

评价标准根据供应商的质量、交货期、价格等方面制定综合评价标准。评价周期定期对供应商进行评价，周期可根据实际情况调整。升降级机制根据评价结果对供应商进行升降级，优秀供应商可获得更多合作机会。定期评价与升降级规则

识别核心供应商与核心供应商建立长期稳定的合作关系，确保关键零部件和材料供应的稳定性。建立长期合作关系优先支付货款在支付货款上给予核心供应商优先安排，以维护良好的合作关系。通过评估供应商的资质、生产能力、技术优势等，确定核心供应商名单。核心供应商锁定策略

备用供应商筛选在现有供应商之外，筛选一批具备潜力的备用供应商。备用供应商储备计划培育备用供应商通过技术培训、质量监控等方式，提高备用供应商的生产能力和质量水平。紧急启用机制当现有供应商出现问题时，能够迅速启用备用供应商，确保供应链的稳定性和连续性。

风险管控措施04

单一来源风险规避多元化采购通过拓展供应商渠道和增加采购来源，降低对单一供应商的依赖。替代品策略定期评估供应商寻找和开发替代品，以减轻对特定供应商或产品的依赖。对供应商进行定期评估，确保其产品或服务的稳定性和可靠性。123

供应中断应急预案紧急采购流程建立紧急采购流程，确保在供应中断时能够快速找到替代供应商。030201库存策略保持适量的库存，以应对突发情况，确保生产和业务的连续性。供应链透明度提高供应链的透明度，了解供应商的供应情况和风险状况。

建立完善的履约监控机制，及时发现和识别供应商的履约异常。履约异常处理流程履约监控与供应商进行沟通协商，寻求解决方案，尽量减少损失和影响。沟通协商在无法与原供应商协商解决的情况下，寻找替代供应商履行合同。替代履行

协同优化方案05

建立全面、准确的供应商信息数据库，包括供应商资质、生产能力、产品质量、交货周期等。供应商信息数据库实现采购方与供应商之间的信息实时共享，包括采购需求、库存状况、生产计划等。信息共享机制建立完善的信息安全体系，确保共享信息不被泄露、篡改和滥用。信息安全保障信息共享平台建设

联合改进项目推进持续改进计划采购方与供应商共同制定持续改进计划，明确改进目标和时间节点。协同研发创新鼓励供应商参与采购方的产品研发过程，共同提高产品质量和创新能力。质量监督与反馈建立严格的质量监督和反馈机制，及时发现和解决问题，确保改进措施的有效性。

优质优价政策与关键供应商签订长期合作协议，锁定合作关系和采购价格，降低合作风险。长期合作协议供应商培训与支持提供培训和技术支持，帮助供应商提升生产能力、技术水平和管理水平，增强合作基础。对表现优秀的供应商给予更多的采购机会和优惠价格，实现优质优价。长期战略合作激励

数字化工具应用06

分类标签系统配置按照供应商类型、等级、