入库和出库和进箱和货损流程.pptx
汇报人：小无名
入库、出库、进箱和货损流程
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01
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02
入库流程
03
出库流程
04
进箱流程
05
货损流程
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02
入库流程
商品入库前的准备
检查商品质量：确保商品符合入库标准
核对商品数量：确保商品数量与订单一致
准备入库单据：包括入库单、商品清单等
安排入库时间：根据仓库实际情况安排入库时间
商品验收入库
检查商品外包装是否完好无损
核对商品数量、规格、型号等信息是否与订单一致
对商品进行质量检查，确保符合国家标准或行业标准
将验收合格的商品入库，并做好入库记录，包括入库时间、入库数量、入库人员等信息
商品上架
商品接收：接收供应商提供的商品
商品检查：检查商品的质量、数量和包装
商品分类：根据商品的种类、规格和品牌进行分类
商品上架：将商品放置到相应的货架或货位上，并做好标记和记录
入库信息记录与核对
入库信息记录：记录入库货物的名称、数量、规格、生产日期等信息
入库信息审核：审核入库信息，确保准确性和完整性
入库信息录入：将核对无误的入库信息录入系统
入库信息核对：核对入库信息与采购订单、供应商提供的信息是否一致
03
出库流程
订单处理
接收订单：确认订单信息，包括客户、商品、数量等
订单分配：将订单分配给相应的仓库和出库人员
订单执行：按照订单要求进行出库操作，包括拣货、包装、发货等
订单审核：检查订单的准确性和合法性
拣货与打包
拣货：根据订单信息，从仓库中挑选出所需货物
打包：将拣出的货物进行包装，确保货物安全、完整
标签打印：打印出库标签，贴在货物上
出库登记：将出库货物的信息进行登记，以便追踪和管理
出库验货
检查货物数量和品质
核对货物信息，如货号、规格、数量等
检查货物包装是否完好
确认货物是否满足出库条件，如保质期、有效期等
记录出库信息，如出库时间、出库人等
出库后，对货物进行跟踪和反馈，确保货物安全到达目的地
发货与物流跟踪
发货流程：核对订单信息、打包、发货
物流公司选择：选择信誉良好的物流公司，确保货物安全
货物签收：确认收货人信息，确保货物安全送达
物流跟踪：实时查询物流信息，确保货物安全
04
进箱流程
货物整理与分类
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货物整理：将分类后的货物进行整理，确保货物整齐、有序
货物分类：根据货物的种类、规格、重量等进行分类
货物标签：为货物贴上标签，标明货物的种类、规格、重量等信息
货物堆放：根据货物的种类、规格、重量等因素，将货物堆放在合适的位置
装箱清单核对
核对货物包装：确保货物包装完好无损
核对货物标签：确保货物标签清晰、准确
核对货物数量：确保货物数量与装箱清单一致
核对货物质量：确保货物质量符合要求
货物装入对应箱子
检查货物：确保货物完好无损，符合要求
确定箱子：根据货物的尺寸、重量和数量，选择合适的箱子
装入货物：将货物放入箱子，确保货物摆放整齐，避免挤压和碰撞
封箱：将箱子封好，确保货物安全运输
封箱与标识
封箱步骤：检查货物、封箱、贴标签
标识内容：货物名称、数量、重量、目的地等
标识方式：条形码、二维码、RFID等
标识位置：箱体正面、侧面、顶部等
05
货损流程
货损报告提交
货损报告内容：包括货损原因、货损数量、货损时间等信息
报告提交对象：仓库管理员、物流公司、保险公司等
报告提交时间：在货损发生后的24小时内提交
报告提交方式：通过邮件、电话、微信等方式提交
货损原因调查
货物运输过程中的碰撞、挤压、摔落等物理因素
货物存储过程中的温度、湿度、光照等环境因素
货物包装不当，导致货物在运输或存储过程中受损
货物在运输或存储过程中受到化学物质、生物因素等影响
货物在运输或存储过程中受到人为因素的影响，如操作不当、管理不善等
货损处理与索赔
货损发现：及时发现并记录货损情况
货损原因分析：分析货损原因，确定责任方
索赔流程：按照规定流程进行索赔
索赔材料准备：准备相关索赔材料，如货损证明、合同等
索赔结果：等待索赔结果，与责任方协商处理
货损处理：对货损货物进行处理，如维修、更换等
货损记录与归档
货损记录：详细记录货损发生的时间、地点、原因、损失金额等信息
货损分类：根据货损原因进行分类，如运输损坏、仓储损坏、人为损坏等
货损处理：对货损进行及时处理，如更换、维修、赔偿等
归档保存：将货损记录和货损处理结果进行归档保存，便于查询和管理
汇报人：小无名
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