喷涂前处理工艺培训.pptx

喷涂前处理工艺培训;目录;喷涂前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性。;二、前处理的分类;三、前处理工艺流程;;脱脂

脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命。

钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，在压力加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行喷涂时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。

定义：

脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用，最终使污物成为可溶解的或可分散的一个过程。

要想取得良好的脱脂效果，我们要对一般钢板和金属部件上油污的组成、

性质和一般脱脂剂的组成作一简单的了解。

;油污的组成

油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除；对不可皂化的油污，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。;脱脂剂组成

一般情况下钢板的脱脂剂，多采用含有表面活性剂的碱性脱脂剂。其配方中经常含有的组分通常有以下几种。

氢氧化钠又称苛性钠

碳酸钠又称苏打

磷酸三钠及缩合磷酸盐

硅酸钠

表面活性剂

（消泡剂）;影响脱脂工艺的因素;机械作用

在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有???的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)。

脱脂剂对脱脂效果的影响

脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液，可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。;脱脂工艺要求;脱脂过程中常见问题及解决方法;表调;表调剂对于钢铁表面的影响;;磷化过程包括化学反应与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理有所不同。但一般都认同磷化成膜过程主要由如下4个步骤组成：

酸侵蚀使基体金属表面H+浓度降低

Fe—2e→Fe2+

2H++2e→H2↑…….(1)

使用促进剂（氧化剂）加速界面H+浓度的进一步降低

[氧化剂]+[H]→[还原产物]+H2O

Fe2++[氧化剂]→Fe3++[还原产物]………………（2）

由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，同时也将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+。

磷酸根的多级离解

H3PO4→H2PO4-+H+→HPO42-+2H+→PO43-+3H+（3）

由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终会离解出PO43-。

磷酸盐沉淀结晶为磷化膜