★钣金喷涂粉房及后处理工艺手册★.doc

三.喷粉工序介绍及其操作要点 1.粉房设备（按照静电粉末涂装法）： 静电粉末涂装设备主要由四部分组成：静电粉末喷枪、供粉装置、喷粉室、回收系统等。 ①喷枪： 喷枪是涂装的主要设备之一，其内部构造复杂、价格昂贵，使用不慎易引起零件损坏，影响生产效率、增加生产成本。 喷枪在使用过程中注意事项： a.轻拿轻放，避免撞击，注意对喷枪的保护； b.避免喷枪的电极针接触到其他物体而损坏； c.只能由粉房组组长拆卸喷枪，或者员工在组长的监护下拆卸喷枪； d.上、下班要将喷枪全面检修一遍，确保喷枪内无粉末沉积、无异物； e.严格控制喷粉工艺参数； f.损坏的喷枪及时报修，不允许喷枪带故障作业。 粉末在喷枪中的运行速度： ②集/供粉装置： 粉泵：（在供粉装置中能从粉桶中抽取流化状态的粉末涂料，并使其雾化、平稳输送至喷枪） ③喷粉室示意图： ④回收系统：（回收功能图） 2.喷粉工艺控制： 气压：压缩空气气压：不低于0.6MPa；供粉气气压：1.0～4.0bar；配粉气气压：0.5～3.0bar；反吹气压：4.5～5.5bar；流化气压：1.5～2.5bar,压差表压力范围：3.2～4.5bar。 ①前面板顶盖右围板左支撑底盘部件.喷粉及后处理工序介绍及要点要点2.喷后检操作要点： ①检查喷粉后的工件表面是否有明显的欠粉、砂粒、纤维等杂质，轻微的用高压气吹去，严重的取下重喷； ②检查喷粉后的工件表面是否有厚粉、电花缺陷，轻微的用高压气轻轻处理，严重的取下重喷； ③将发现的异常信息及时反馈与粉房组长处。 3.后处理操作要点： 后处理即为工件喷粉后表面涂料的固化处理。 ①固化温度：190～210℃； ②固化时间：190℃状态下15分钟、210℃状态下10分钟。 ③使用洁净的柴油作为燃料； ④固化炉内必须没有有害气体； ⑤固化炉内无杂物，掉炉件经常清理； ⑥轨道、链条运行平稳，无突然变速或上下抖动。 五.工件涂层缺陷及解决措施： 不良现象 发生原因 排除方法 涂层较薄 （欠粉） 自动枪喷粉量不足 1.固定传送链条速度； 2.增加送粉气压； 3.清理粉泵、粉管、喷枪； 4.更换磨损配件； 静电电压不足 调整静电电压至要求值 枪距较大 枪距调整至100—300毫米； 挂具、挂钩接地不良 加强挂具、挂钩的除漆次数，改善导电性能； 手补粉量较小 1.适当增加手动枪出粉量； 2.调整手补区域； 粉末性能不良 1.粉末中超细粉或者回收粉比例失当； 2.粉末粒子带电性不良、上粉率低； 涂层较厚 （厚粉） 自动枪喷粉量较大 1.固定传送链条速度； 2.减少送粉气压； 枪距较小 调整枪距150—300毫米 手补粉量较大 1.适当减少手动枪出粉量； 2.调整手补区域； 喷涂线速过慢 加快线速 静电电压过大 调整静电电压至工艺要求值 涂层附着力不佳 磷化效果不佳 改善磷化效果 涂层过厚 调整涂层厚度至工艺要求 粉末固化成膜后降 温过快 避免工件固化工序后骤然降温，保证自然 冷却 烘干、固化温度过 高造成磷化膜失去 结晶水 板材锌层微量元素 含量失调 降低相应工序的温度 改善板材 板材锌层附着力差 改善板材 粉末性能不良，粉 末受潮 改善粉末 针孔 缩孔 生产过程中受有机硅污染 找出污染源，彻底清理 压缩空气中有油 1.检查冷干机是否有故障，并清除； 2.检查精密过滤器，清理或更换滤芯； 前处理不彻底，有残留油脂或药剂残留 1.改善前处理条件，提高处理温度、药剂浓度，增加最终水洗的水量和提高清洁度； 2.提高冲压后钣金的清洁度； 受其他粉末涂料的干扰 1.彻底清理喷涂设备； 2.减少换粉频率，提高换粉前设备的清洁度； 电压太高 调整电压 枪距太近 调整枪距 粉末受潮 更换合格的粉末 流平性不好、桔皮 反向电离作用 1.调低喷粉量、增大枪距； 2.静电电压调整至工艺要求； 粉末雾化程度不佳、喷枪上有积粉 1.调整送粉气、雾化空气压力； 2.清理喷枪上的积粉； 漆膜 有气泡 喷粉前工件未烘干 1.增加烘干时间； 2.增加工件上沥水孔的数量及改善沥水孔的位置； 涂层太厚 降低涂层厚度 脱脂效果不佳 改善脱脂条件 涂层膜厚不均匀 粉末雾化不好 调整喷粉气压 喷枪喷头有阻塞 清理喷头 枪距太近 调整枪距至工艺要求 压缩空气压力不稳 检查空压机、冷干机及空气管道 操作者不熟练，走枪不均匀 提高操作者技能 沙粒 （棉絮） 传送链条不清洁 清理传送链条 接油槽残缺 对接油盘残缺部分进行修复 粉末不清洁 清理粉桶、检修筛网 操作者服装不清洁 更换服装面料、清洁服装 现场空气中灰尘含量大 改善环境 光泽度 较低