焙烧炉岗位技术操作规程.pdf

焙烧炉岗位技术操作章程

1、操作指标

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1.1温度：640—650C；二旋出气温：20-3T（C；炉出口温度:

520-570℃；

1.2压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200-

1600mmH20（经验数据）；

1.3旋风阻力：150-200mmH20；

1.4气浓：4-7.5%根（据生产情况随时调整）；

1.5焙砂粗颗粒比例：5—20%；

1.6渣色：红；

1.7软水PH值.5-9.2；软水硬度：＜0.003mg/L；汽包工作压

力：^0.5MPa；汽包安全阀动作压力：0.72—0.0MPa；汽包正常水

位：+100—150mm

2.开炉前的准备操作

2.1检查炉内有无杂物，同时清扫干净。

2.2检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。

2.4检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，

然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产

略高，记录分布板及风帽阻力；

2.5检察仪表各部温度装置齐全与否，合理，

2.6检查加料系统，排料系统是否正常。

2.7铺底料500〜700毫米，送风作冷沸腾鼓平。

3.开炉前的联系工作

3.1接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。

3.2通知检查仪表是否完整无缺。

3.3通知排料系统，运转设备全部开车。

3.4上述工作确定无误后，方可点火。

4.点火升温与加料接触

4.1冷沸腾

4.1.1铺底料准备，要求：底料不含伸，含硫，细度-150至250

目，水份小于3%。

4.1.2关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至

500〜600nlm高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门砌

砖封死一半，关上炉门,

4.1.3打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持

炉底压力在700〜900毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾结束后打开炉门,

查炉内料面是否平整，如果发现高低不平，则应重新查凸起部分

风帽孔眼是否畅通。经查确认风帽没有问题，一般的料层不平是湿

或踩实引起的，可不必再作冷沸腾。

4.1.4经冷沸腾查后，如果炉内料而太低，必须补充加料到预

定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅匀，准备点火。

4.2炉底罗茨风机的开停机

启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车，发现无异

常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后，关闭回流阀，然后

慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风量。

4.3点火升温操作

4.3.1打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火装置，

调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下即可。

4.3.2点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴好防火

面罩，如遇中途熄火，应重新启动自动点燃装置，继续升温。

4.3.3当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到600〜700七

时，开启炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温低于40CTC时停止

鼓风，反复多次直到料温升至50r（c以上；

5.1.1提前20—30分钟断水提炉温，根据甘划测、修理时间,

将炉温提至650—690度，以保证再开车时炉温2570度；

5.1.2在计划时间点停料；

5.1.3停炉前风机，系统空载运转约5—10分钟，稀释系统烟气浓

度，以方便进入容器内工作人员的测、修理和减