焙烧操作规程.doc

第一章 阳极焙烧工艺过程概述 成型分厂生产的生阳极炭块，存放于炭块库内。焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把21块为一组的生阳极炭块组吊运到链式输送机上，输送到焙烧厂房，经过炭块编组机编成7块一组，经多功能天车的夹运装入焙烧炉内，并装入填充料，由路面燃烧系统加热焙烧。 生阳极通过焙烧，使粘结剂沥青焦化成碳，将不同粒度的骨料牢固的黏结成一个整体，阳极体积缩小，强度提高，热导率和电导率大为提高。其热处理过程按照规定的焙烧曲线进行。 焙烧炉为54室敞开式环型焙烧炉，20万吨预焙阳极配备2台焙烧炉，每台炉3个火焰系统，每个火焰系统6室运转，焙烧曲线168～216小时。每个炉室有8个料箱，每个料箱立装3层，每层7块，每个炉室共装168块炭块。焙烧炉以重油（或煤气）为燃料。炭块的装出炉作业由两台焙烧多功能天车完成。 焙烧时将装好生阳极炭块和填充料的焙烧炉室连接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业,燃料在火道内燃烧，加热火道墙，火道墙将热量传递给填充料，填充料再将热量传递给炭块，最终使炭块达到工艺要求的温度。一般来说，要求高温（终温）炉室的火道温度达到1100℃-1250℃，炭块温度达到1050℃以上。 在烟气净化系统排烟风机的作用下，在火道和烟道内形成负压，使烟气经净化系统净化后排入大气。焙烧结束后，移走燃烧架切断热源，炉室脱离加热系统。待炉室冷却到规定时间和温度后，即可进行出炉作业。然后送至炭块清理机组上，经过清理、翻转、解组送往炭块库堆放。填充料的吸、放作业，炭块的装、出炉作业，都是靠多功能天车来完成的。 多功能天车除完成炭块的装出炉、填充料的吸放作业外，在系统移动过程中还要完成炉面设备的吊运作业。 第二章 碳块库 阳极碳块库由3跨库房连成一体。主要配置有4台（6台/20万吨阳极）堆垛天车和14台（21台/20万吨）运输机，其中1#库配置2台堆垛天车和5台运输机，2#库配置1台堆垛天车和4台运输机，3#库配置1台堆垛天车和5台运输机，完成生阳极炭块入出库、熟阳极炭块入出库、废阳极炭块入出库等主要操作。 设备名称 规格型号 主要性能参数 数量 备注 堆垛天车 ASC21/50-16.5A62 Lk=16.5m，N=158kw； 大车运行速度：7~50m/min； 夹具升降速度：2.5~6m/min，夹吊21块/次； 电葫芦：额定起重量2吨，提升高度9m。 4台 运输机 L=18米；运行速度：7.3m/min； 外形：18000×1720×1200（L×W×H）； 4台 生阳极炭块入库 运输机 BL-00 L=16.7米； 运行速度：7.5m/min； 外形：16700×1800×1750（L×W×H）； 3台 生阳极炭块出库 运输机 HHBL-00 L=16.7米； 运行速度：7.3m/min； 外形：16700×1800×1235（L×W×H）； 4台 熟阳极炭块入库 运输机 BSL-00 L=16.5米； 运行速度：7.8m/min； 外形：16500×1800×770（L×W×H）； 3台 熟阳极炭块出库 　 合格生阳极炭块（来自成型）　　　合格熟阳极炭块（入组装浇铸） 生阳极炭块（入焙烧装炉）　　　合格熟阳极炭块（来自焙烧） 图1炭块库工艺流程简图 碳块库作为生、熟阳极碳块的储存和中转站，配合成型、焙烧、组装车间，使各车间的生产相对独立而又互相联系，是一个非常重要的生产环节。由堆垛天车和库内运输机共同完成来自成型车间的生阳极炭块的入库、焙烧装炉生阳极碳块的出库、来自焙烧合格和废熟阳极炭块的入库、组装浇铸熟阳极碳块的出库、废阳极生、熟碳块的定期出库。 成型分厂生产出的生阳极炭块经冷却后，经检验，合格/废炭块由各自的运输机输送进入炭块库，炭块库堆垛天车将每组21块炭块抓起，按一定顺序堆放，不合格炭块摆放到废品区，定期排出送阳极组装分厂残极破碎处理，供生阳极分厂配料使用。 焙烧车间取用炭块时，用堆垛天车将每组21块炭块抓起，放到编组机的输送辊道上，逐块进入编组机进行编组。 焙烧好的阳极炭块，清理完毕后，合格炭块经输送机送入炭块库，用堆垛天车将每组21块炭块抓起，按区域与生阳极分开堆放，废焙烧炭块由另一条输送机输送进炭块库，也由堆垛天车夹运，在炭块库废品区存放，定期排出送阳极组装分厂残极破碎处理，供生阳极分厂配料使用。 阳极组装分厂取用炭块时，用堆垛天车将每组21块预焙阳极（熟快），抓起放到通往阳极组装分厂的输送机上，送入阳极组装分厂厂房内，经组装供电解使用（见图2炭块库配置示意图）。 2.3 堆垛天车 阳极堆垛天车是阳极炭块仓库中的关键设备，主要用于堆放和运输生、熟阳极碳块。它能完成下列工艺操作： — 对21块横向排列的碳块进行夹取、运输和堆放。 — 可利用单块夹具搬运单个阳