耐火材料工艺学-第五章碱性耐火材料.ppt

;重容：

◆与主成分MgO或CaO相关物系的相组成变化及特点

◆化学矿物组成对MgO-CaO系耐火材料性能的影响

◆原料的种类及其烧成物理化学

◆制品生产工艺要点、性能及主要应用;碱性空气转炉成功的关键：

白云石耐火材料的开发成功

平炉：高荷重软化点的炉顶硅砖问世

氧气转炉、炉外精炼、连续铸锭的成功，均是以镁质耐火材料和镁碳质耐火材料为根底。;碱性耐火材料=氧化镁或氧化钙或氧化镁-氧化钙

分类:

①镁质耐火材料：MgO≥80%，方镁石。含镁质不定形耐

火材料和镁质制品两大类。

②石灰耐火材料：CaO≥95%，氧化钙。

③白云石质耐火材料：白云石，氧化钙和方镁石。含镁化白

云石、白云石和钙质白云石耐火材料。

性能特点：

耐火度高，抗碱性渣和铁渣侵蚀性强。

应用：

氧气转炉、电炉、平炉、钢包、炉外精炼和有色熔炼等。

;§4.1镁质耐火材料;一、与镁质制品有关的物系;①降低MgO的蒸汽压；

②改变碳的性质〔石墨化〕稳定碳；

③增大气体的扩散阻力：〔使砖体致密〕；

④实行炉衬溅渣层保护〔溅渣护炉,高镁硅酸盐〕。;溅渣护炉;具体做法:在出钢后将转炉前后摇动，使装入侧和出钢侧涂渣，这通常都是在每炼一炉钢后进行一次性的涂渣操作。虽然这种涂渣技术对于炉底、装入侧及出钢侧是有效的，但不能使转妒所有部位均涂上渣，特别是位于炉体不能向侧面摇动，致使筒体上部和耳轴部位不能涂渣。由于溅渣技术确实能使炉衬较均匀涂渣。因而成为一种有重要意义的技术。

对溅渣技术最早的报道文献出于美国国家钢厂，该厂1980年开始在转炉出钢后用氧气喷枪吹氩作为维修措施，用渣喷涂炉衬。氩气的高本钱和缺少高压情性气源阻碍了该系统的广泛应用。近些年来，多数钢厂容易得到制氧半成品的廉价氮气，这就使溅渣技术本钱更低和更有吸引力。;1850℃;1720;3、MgO-R2O3(Fe、Al、Cr系相图);高温烧成技术和设备无法实现的情况下，如何获得烧结良好、高温性能卓越的镁质耐??材料？;;;◆C2S〔2130℃〕和MA〔2135℃〕为高耐火物相，但其共熔点为1418℃。

◆C2S-MK共熔点(1750℃)＞C2S-MA

◆随着尖晶石中Cr2O3/Al2O3↑，

尖晶石相在硅酸盐熔液中溶解

度↓—液相量↓

◆MF-MK-C2S系与MA-MK-C2S

系规律相同;当尖晶石中Fe2O3被Al2O3取代后，二元共熔温度提高不大〔始熔温度〕。

尖晶石在硅酸盐液相中的溶解度变化不大。;以Cr2O3代替Al2O3或Fe2O3，始熔温度↑

以Al2O3代替Fe2O3，始熔温度提高不显著。

;尖晶石中R2O3在硅酸盐液相的溶解度顺序：

Cr2O3＜＜Al2O3＜Fe2O3;∴

◆对硅酸盐含量一定的材料，假设要提高始熔温

度，那么要提高尖晶石中Cr2O3对Al2O3或

Fe2O3的比例。

◆对原料中不含R2O3镁砂，没有必要将Cr2O3

参加到含有C2S的镁砂，否那么会降低始熔温

度(如:MgO-C2S,1800℃;MK-C2S,1700℃;

MgO-MK-C2S1700℃)。但当砖在使用中吸

收氧化铁后，参加Cr2O3的好处即可显示出

来。;5、MgO-CaO-SiO2系;6、MgO-尖晶石－硅酸盐系;镁质耐火材料的化学组成及CaO/SiO2决定着

材料的平衡矿物组成。;Date;二、镁质耐火制品的化学组成对性能的影响;①当C/S1.87时，与方镁石共存的结合相：CMS，C3MS2〔蔷薇辉石，熔点较低〕

结合相是耐火材料中的薄弱环节!!

②当C/S1.87时，与方镁石共存的结合相：C2S，C3S

〔熔点高〕

③MgO对C/S的影响

MgO-CaO固溶体