仓库货物出入库作业流程.pptx

仓库货物出入库作业流程小无名,汇报人：小无名

01入库作业流程03货物盘点流程02出库作业流程04异常处理流程05仓库安全管理流程目录CONTENTS

入库作业流程PART01

货物到达仓库货物接收：核对货物数量、规格等信息货物入库：将货物放入指定位置货物分类：按照货物种类、规格等进行分类货物存储：将货物存放在合适的位置，确保安全、整洁

卸货与验收卸货：将货物从运输工具上卸下，并放置在指定位置验收：检查货物的数量、质量、包装等是否符合要求入库：将验收合格的货物放入仓库，并记录入库信息异常处理：对于验收不合格的货物，进行退换货或返修处理

分类与上架货物分类：根据货物的种类、规格、数量等进行分类货物上架：将分类后的货物按照一定的规则上架，如先进先出、后进后出等货物标识：为上架的货物贴上标签，标明货物的种类、数量、位置等信息货物检查：对上架的货物进行检查，确保货物的质量和数量符合要求

记录与核对入库前检查：核对货物数量、质量、规格等信息入库后核对：核对入库货物与入库登记信息是否一致入库后整理：将入库货物分类、整理、存放到指定位置入库登记：记录货物入库时间、地点、数量等信息

出库作业流程PART02

订单处理与拣货订单接收：接收客户订单，核对信息订单确认：拣货完成后，确认订单信息，准备发货拣货执行：拣货员按照订单要求拣货，核对数量和品质订单分配：将订单分配给拣货员拣货准备：拣货员准备拣货工具和设备

包装与发货包装：根据货物类型选择合适的包装材料和方式标签：在包装上贴上货物标签，包括货物名称、数量、重量等信息发货：根据订单信息，将货物发送给指定客户跟踪：在发货后，对货物进行跟踪，确保货物安全到达客户手中

核对与交接核对货物信息：核对货物名称、数量、规格等信息是否与出库单相符交接货物：将货物交给提货人，并确认提货人身份和提货单信息签字确认：提货人和仓库管理人员在出库单上签字确认更新库存信息：在系统中更新库存信息，确保库存数据的准确性

记录与更新库存出库前，核对货物信息，确保准确性出库后，更新库存记录，确保库存信息实时更新定期盘点库存，确保库存数量与记录一致发现库存异常，及时处理并记录，确保库存管理规范

货物盘点流程PART03

确定盘点时间提前通知相关人员，确保盘点顺利进行确定盘点的具体日期和时间，并做好记录和通知根据仓库货物的进出频率和数量，确定盘点周期考虑节假日、周末等因素，避免影响正常作业

制定盘点计划确定盘点时间：根据仓库实际情况，选择合适的盘点时间制定盘点方案：确定盘点范围、盘点方法、盘点人员等准备盘点工具：如盘点表、盘点机等通知相关人员：通知仓库管理人员、盘点人员等，做好盘点准备

实施盘点作业确定盘点时间：选择合适的时间进行盘点，避免影响正常作业准备盘点工具：准备盘点所需的工具，如盘点表、扫描枪等清点货物数量：对仓库内的货物进行清点，记录数量和状态核对账目：将盘点结果与账目进行核对，确保账实相符处理差异：对盘点中发现的差异进行处理，如调整账目、查找原因等生成盘点报告：根据盘点结果生成盘点报告，包括盘点时间、地点、人员、结果等

核对与差异处理核对货物数量：根据入库单、出库单、库存单进行核对差异处理：发现差异时，及时查找原因并处理差异记录：记录差异情况，便于后续查询和分析差异调整：根据差异情况，调整库存数量和账目信息

异常处理流程PART04

发现异常情况检查货物数量和种类是否与订单相符检查货物的接收人是否正确检查货物的运输方式是否正确检查货物包装是否完好无损检查货物的存储环境是否符合要求检查货物是否有过期或损坏的情况

报告与确认发现异常情况，立即报告给仓库主管主管确认异常情况，并通知相关部门相关部门进行调查，找出异常原因确认异常原因后，制定解决方案实施解决方案，恢复正常作业流程记录异常情况及处理过程，以便日后参考

处理与解决异常情况识别：及时发现并识别异常情况异常情况记录：详细记录异常情况，包括时间、地点、原因等异常情况处理：根据异常情况采取相应措施，如调整货物位置、更换货物等异常情况解决：解决异常情况，恢复正常作业流程异常情况反馈：将异常情况反馈给相关部门，以便及时改进作业流程

记录与跟进记录异常情况：详细记录异常发生的时间、地点、原因、影响等跟进处理进度：及时跟进异常处理的进度，确保问题得到及时解决记录处理结果：详细记录异常处理的结果，包括处理方法、处理时间、处理效果等跟进后续情况：对处理后的情况进行跟进，确保问题不再发生，并记录后续情况

仓库安全管理流程PART05

安全管理制度制定制定目的：确保仓库货物安全，防止盗窃、火灾等事故发生制定依据：国家法律法规、行业标准、企业内部规定等制定内容：包括仓库安全管理制度、安全操作规程、安全检查制度等制定流程：制定草案、征求意见、修改完善、审批发布、实施执行、定期检查等

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