半自动灌装线作业指导书（标准版）.docx

半自动灌装线作业指导书

1目的

将合格的半成品灌装入库，达成公司产品的及时交付。

2范围

适用于灌装、封口、充气、贴色号标、装色号盖、包装岗位.

3职责

3.1灌装组组长负责灌装组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务，监督指导本组各岗位的工作，负责控制本组的生产安全、生产质量、生产效率、环境卫生、原材料损耗等各项指标。

3.2半自动线线长负责：

3.2.1看板作业，组织本线人员按质、按量、按时完成当天分配的生产任务。

3.2.2协调管理好本线人员，及时解决本线人员生产过程中出的问题。

3.2.3操作和日常保养封口充气机，每天下班后关闭电、气、阀门开关.

3.2.4填写《设备日常检查维护月记录表》、《生产过程不合格品统计表》.

3.3领料人员负责开《领料单》，领出物料.

3.4灌装人员负责半成品的灌装操作。

3.5经灌装人员装好物料后交线长封口，再由充气岗位充气。

3.6贴标人员负责检查封口充气岗位送的灌体外观无污染,在灌体固定位置上贴与产品颜色相对应的色号标。

3.7装盖人员负责装上喷头和与产品颜色相对应的色盖.

3.8包装人员负责包装箱的插刀卡、贴色标、装箱、封箱工作并做产品数量记录。

4内容与步骤

4.1制漆组将检验合格的半成品送到半自动灌装线后，灌装组备好所需生产物料（如空罐、玻珠等）,并校准天平,检查灌装机和搅拌器及输送管，应清洁无残渣或灰尘，检查清楚送料岗位送至的物料是否与生产要求一致。

4.2将气动搅拌器放入料缸里，打开并调节气动搅拌器的压缩空气阀，控制搅拌速度,做到搅拌均匀无溢出、无漩涡（如金属闪光漆等沉淀性比较大的待装物料，还应先用木浆加以搅拌)。将吸入滤清器放入料缸里.松开滑块固定把手，旋转计量调节把手，观察计量标尺,按产品要求调节至所需装料量，旋紧固定把手。打开装料机压缩空气阀门。取待装空罐（视产品要求，事先加入搅拌珠）放入V型定位架内，使罐口对准灌装嘴,启动自动气阀灌装。正常灌装前应连续工作排出灌装系统内气体，以免使灌装量不准确，取下灌装完毕的罐在天平上检验灌装量是否符合标准，如有误差，须继续调节至规定标准，方可继续操作生产。灌装时按品种的装料量进行灌装.其中，现场质检员对首罐半成品检验合格方能批量灌装,并要求在正常生产过程中每相隔8罐要称量一次所罐装的产品是否符合标准重量，误差为标准重量的±2克。

4.3封口人员(半自动线线长）接到灌装好的半成品后，根据装料品种颜色编号，备好相应的阀门,并校准天平.打开压缩空气阀门.转动高度调节手轮，调节至所需的封口高度，并拧紧固定螺丝。启动脚踏开关封口。

4.4操作规范依次为：左手（或右手）取阀门→放入罐体→将罐体交与右手（或左手)→封口→右手(或左手）取出罐体放至右侧（或左侧）工作台面上。将封口完毕的第一罐产品取下进行封口质量检查.

4.5充气人员备好天平，转动高度调节手轮，调节至所需的充气高度，观察计量指针示计量标尺刻度，按产品要求调节至所需的充气量.启动脚踏开关充气。并用天平检验计量是否符合要求，如有偏差，须继续调节。自检合格后必须经质检员确认,方可继续操作生产。

4.6贴色号标操作人员检查上一道工序送来的罐体外观无污染，检查无误后在罐体固定位置上贴上相对应颜色的号标.

4.7装色号盖操作人员检查上一道工序送来的罐体颜色编号，符合标准样后，先按上喷嘴,须套上防盗内盖的必须套上，将对应的颜色编号盖轻轻按压下去，并把有污染的色盖擦干净.

4.8包装人员根据罐装生产量备好相对应的纸箱，如果生产喷漆则在纸箱固定位置上（一般为两端）贴好相对应的颜色编号，并在箱底涂上胶水，箱内放上相应的刀卡。装箱时包装人员应检查包装纸箱名称、编号必须与所要包装的产品名称、编号相一致.检查上一道工序送来的成品颜色贴标与色盖颜色和纸箱贴制的编号颜色相一致.检查完毕将成品罐按规格要求放入纸箱内,如果分上下层堆放，必须放好隔板,检查罐装数量准确后用相应的胶带机进行封箱.检查包装箱底部粘合牢固，包装胶带粘紧，无松落后,在封口处贴好或印好合格证。然后进行产品数量登记。

4.9现场质检员对一批产品进行末件检验,合格后,由成品入库人员进行产品入库操作。

5维护保养

5.1不要碰撞和折弯工作的各种气管，经常检查各种气管是否泄漏。

5.2气雾罐充填后达到质量指标后，不能超量充装，以免爆罐发生事故。

5.3气源三连件的气水分离器要勤排水，要经常注意油雾器的油面，补充润滑油.

5.4如违反以上规程,按公司相关管理制度处理。