自动灌装线效率提升A报告.ppt

版权归南车玉柴四川发动机股份有限公司所有 诚信 和谐 务实 创新 * * * * * * * * * * 自动灌装线效率提升 A3汇报 北海培训第五小组 2015年7月15日 目 录 第一部分 A3报告展示 第二部分 A3报告细部内容介绍 第三部分 其它改善建议 第四部分 活动感想 第一部分 A3报告展示 当今生产模式是“小批量、多品种”+“快速” 1、原始资料显示:分道器运行速度节拍慢，是瓶颈。 2、现场实际调查。 设备停机效率损失 简易自动化不完善造成的效率损失。 产能设计产能31920桶/7小时，现班平均产能24000桶/7小时，效率低，波动大！ 第二部分 A3报告细部内容介绍 三、现状把握 设备生产厂家：CFT 自动化程度高 接近工业4.0生产模式理念水平 第二部分 A3报告细部内容介绍 三、现状把握 现场管理水平较高 第二部分 A3报告细部内容介绍 三、现状把握（问题查找） 工序能力平衡测试 时间 秒 工序 空瓶准备 贴码 灌装封盖 翻转 贴标 分道扫码 ？秒 0.8秒 0.74秒 0.6秒 0.81秒 0.5秒 装箱 0.8秒 人为操作，不可控 结论：工艺、设备基本满足目标要求 第二部分 A3报告细部内容介绍 三、现状把握（问题查找） 5WAY-再问 时间 秒 工序 空瓶准备 贴码 灌装封盖 翻转 贴标 分道扫码 ？秒 0.8秒 0.74秒 0.6秒 0.81秒 0.5秒 装箱 0.8秒 LOSS （效率损失） 工艺、设备能力不是效率唯一衡量标准，我们再对过程LOSS（损失）进行观测 第二部分 A3报告细部内容介绍 三、现状把握（问题查找） 过程LOSS（损失）发现——① 前置时间长 工序 空瓶准备 贴码 灌装封盖 翻转 贴标 分道扫码 装箱 从生产线启动到第一桶完成前置时间15分钟 运输、上线 流水线过程 第二部分 A3报告细部内容介绍 三、现状把握（问题查找） 过程LOSS（损失）发现——2 小故障停机 流水线报警故障 记录不清晰 小故障停机频繁，且记录不清楚，造成分析无依据 第二部分 A3报告细部内容介绍 五、原因分析 保管不好条码纸产生污染 条码纸连接方式不合理 人 料 机 法 条码纸编码不正确 条码更换连接不正确 条码纸模糊 识别系统出现问题 条码重复 建议：通过数据收集，利用精益工具进行深层次分析，例如： 2008-09-27 * 第二部分 A3报告细部内容介绍 六、改善措施 改善建议： 改善前 谈笑风生中，惬意工作 改善 ① 完善员工作业标准，并落实标准作业。 ② 与供应商联动改善包装模式，达到快速上线。 硬质包装（一面可抽取，包装可回收重复利用，设计简易平推工装，快捷、少人！ 第二套方案改善成功，预计前置时间由15分钟↓5分钟，班产量↑790桶，人员由原来6人减少至2-3人，且能保证生产线产能！ * 改善建议： 记录不清晰 六、改善措施 设备异常记录表 停机故障模式 8：00 — 9:00 9:00 — 10：00 10:00—11:00 11:00—12:00 1X √ 2X 3X √ 简化记录表单，让员工记录更真实，原始数据更准确，利于分析和改善！ 第二部分 A3报告细部内容介绍 结论及成效预测： 第二部分 A3报告细部内容介绍 结论：（现场现状把握时间有限，请参考） 设备产能问题及工艺问题不是影响效率主要因素； 后期通过数据收集、分析，发现过程中LOSS（损失）并及时改善是维持和提升效率的关键。 重视作业标准的建立和坚持标准作业，是提升效率的基础！ 成效预测：（经济效益） 标准作业+包装方式改善+简易自动化改造。每班前置准备时间缩短10分钟，10分钟×79桶/分钟=790桶（每班），每班减少2-3人； 减少异常，设备小故障停机时间每班减少15分钟，15分钟×79桶/分钟=1185桶（每班）。 有想法，才有改善的可能 第三部分 其它改善建议 天马行空： 储油罐油温影响灌装线灌装速度（自动检测） 提案：是否可以把储油罐的温控器与灌装线控制系统连接，增补程序，让灌装线自动选配合适温度的油罐，减少因油温引起的灌装速度降低问题，提高效率! * 第四部分 活动感想 通过本次A3报告活动，让我们体会到了团队的力量，也让我们所学的精益工具和方法得到了实践！ 本次培训及A3实践活动虽然结束了，但我们用精益思想去发现问题，解决问题的能力得到了提高，感谢集团精益办给了我们学习、交流、实践精益的平台。我们回去后一定会把所学应用到日常工作中去，改善由心开始，改善从我做起。 谢 谢！ 版权归南车玉柴四川发动机股份有限公司所有 诚信 和谐 务实 创新 * * * *