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6S管理整理阶段实施要点
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目录
01
整理阶段实施要点
02
整顿阶段操作规范
03
清扫阶段执行标准
04
清洁阶段维持策略
05
素养阶段培养方案
06
安全阶段保障措施
01
整理阶段实施要点
物品分类标准制定
按物品用途分类
标识清晰
按使用频率分类
根据物品的用途、功能进行分类，如工具、文件、设备、材料等。
根据物品使用的频率，将经常使用的物品放在易取、易放的位置，较少使用的物品放在相对较远的位置。
为每种物品制定明确的标识，包括名称、规格、数量等，以便于识别和管理。
必需品与非必需品判定
必需品判定
确定每个岗位、每项工作所需的最低数量的物品，并保证这些物品始终在岗位上。
01
非必需品判定
将不是必需品但又需要保留的物品进行分类、整理，存放在指定的位置，以免占用空间或造成干扰。
02
定期审查
定期对必需品和非必需品进行审查，根据实际需求进行调整和更新。
03
废弃物品处理流程
确定哪些物品已经无用或无法修复，需要作为废弃物品处理。
废弃物品识别
将废弃物品进行分类，如可回收、不可回收、有毒有害等，以便于后续处理。
废弃物品分类
按照相关规定和程序，对废弃物品进行处理，如回收、销毁等，确保不会对环境造成影响。
废弃物品处理
02
整顿阶段操作规范
物品定位
对定位后的物品进行明确标识，以便员工快速识别和取用。
标识清晰
定位调整
根据实际情况和生产需求，及时调整物品的定位，确保定位系统的合理性和有效性。
对生产现场的所有物品进行合理定位，明确每个物品的放置位置，避免随意摆放和移动。
定位管理基本原则
标识系统统一要求
标识位置
标识应放置在显眼、易于观察的位置，方便员工快速识别和取用。
03
标识内容应准确、清晰，包括物品名称、规格、数量、存储要求等关键信息。
02
标识内容
标识种类
采用统一的标识种类和格式，如标签、颜色、形状等，以区分不同类别和状态的物品。
01
合理规划存储空间，根据物品的形状、大小、重量等特性，合理划分存储区域和货架，提高空间利用率。
存储空间效率优化
空间规划
将物品按照一定规则进行分类存储，如按种类、用途、频率等，方便员工查找和取用。
物品分类
合理控制物品的库存量，避免过多或过少的存储，以减少空间浪费和物品积压。
存量控制
03
清扫阶段执行标准
责任区域划分方法
将工作场所划分为不同的区域，明确每个区域的责任人。
按工作区域划分
针对不同类型的设备，确定责任人并进行专门的清扫和维护。
按设备划分
根据生产或业务流程，将相关区域划分为一个责任整体。
按流程划分
污染源控制措施
源头控制
对产生污染物的源头进行有效控制，如改进工艺、加强设备维护等。
01
传播途径控制
采取措施阻止污染物在工作场所内传播，如隔离、密封、通风等。
02
末端治理
对已经产生的污染物进行妥善处理，防止其对环境造成进一步影响。
03
清扫检查频率设定
特殊时期清扫
在生产或业务特别繁忙时期，应适当增加清扫频率，确保工作场所的卫生状况达到要求。
03
针对一些不易发现或难以清理的角落进行定期清扫，确保彻底清除积尘和污垢。
02
定期清扫
日常清扫
每天进行必要的清扫工作，保持工作场所的基本整洁。
01
04
清洁阶段维持策略
制定清洁标准
明确每个区域的清洁标准和要求，确保员工知道如何达到这些标准。
标准化流程固化
流程化实施
将清洁工作纳入日常操作流程，确保每次清洁都按照规定的步骤进行。
培训和教育
对员工进行清洁标准和流程的培训，提高他们的清洁意识和技能水平。
日常监督机制构建
鼓励员工在工作中自查自纠，发现问题及时整改，防止问题扩大化。
自查自纠
建立员工之间的互相监督机制，发现问题及时上报和处理。
互相监督
制定定期的检查计划，对各个区域的清洁情况进行检查，确保达到标准。
定期检查
成果可视化展示
展示方式
通过照片、视频、实物等方式展示清洁成果，让员工直观地看到清洁的效果。
01
展示位置
将展示内容放在显眼的位置，如走廊、会议室等，让员工随时看到并感受到清洁的重要性。
02
表彰激励
对清洁工作做得好的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和参与度。
03
05
素养阶段培养方案
员工行为规范培训
示范与引导
通过现场示范和优秀案例分享，引导员工自觉践行6S管理，养成良好习惯。
03
向员工介绍6S管理的基本概念、意义及实施方法，提高员工对6S管理的认识和理解。
02
6S基础知识培训
制定员工行为准则
明确员工在工作场所应该遵守的行为规范，包括着装、举止、语言等方面。
01
6S意识强化活动
6S主题月活动
每月设定6S主题，组织员工参与相关培训、实践活动和竞赛，增强员工对6S管理的关注度和执行力。
6S成果展示
6S日常巡查与整改
定期展示6S管理成果，表