实施指南《GB25323 - 2023有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额》实施指南.pptx

《GB25323-2023有色重金属冶炼企业单位产品能源

消耗限额》实施指南

一、标准核心要点速览

（一）标准适用范围详解

本标准明确适用于铜、锌、铅、镍、锡、锑、再生铅、

钴及铋等有色重金属冶炼企业。对于铜冶炼企业，以铜精矿、粗铜、杂铜等为原料的生产过程涵盖其中，但处理含铜危险废物等特定工艺并不在列。企业在参考标准时，务必精准界定自身生产工艺是否处于标准规范范畴，这是正确运用标准的基础。例如，若企业涉及含铜污泥处理的独特工艺，就不能盲目套用本标准中关于铜冶炼的能耗规定。

（二）关键术语与定义阐释;

1.单位产品能耗：这是衡量企业能源利用效率的核心

指标，指在统计期内，生产单位合格产品所消耗的各种能源总量，经综合计算得出。企业需要清晰掌握从原料投入到产品产出全过程的能源投入情况，以便准确计算该数值。

2.能耗限额等级：标准根据行业先进水平、平均水平等因素，将能耗限额划分为不同等级。以铜冶炼为例，铜精矿冶炼工艺和粗、杂铜冶炼工艺各自对应不同的能耗限额等级表，1级代表着行业内最低能耗水平，是企业努力追求的标杆。

（三）整体架构剖析

标准从能耗限额等级设定、技术要求提出，到统计范围和计算方法的明确，构建了一个完整体系。能耗限额等;

级为企业设定目标，技术要求指导生产实践，统计范围

和计算方法确保能耗数据的准确获取与核算，三者相互关联、缺一不可。企业应从整体视角理解标准，不能孤立看待其中某一部分。

二、铜冶炼能耗深度解析

（一）铜精矿冶炼工艺能耗要点

1.1级能耗标杆解析：在铜精矿冶炼工艺中，达到1级能耗限额的企业，其能源管理与生产技术处于行业顶尖水平。这类企业通常采用先进的熔炼技术，如富氧闪速熔炼，能够大幅提高能源利用效率，降低单位产品能耗。以某大型铜冶炼企业为例，通过持续优化富氧闪速熔炼工艺，其单位产品能耗成功达到1级标准，相比之前降低了15%。;

2.2级、3级能耗差距分析：2级能耗水平代表行业平

均先进水平，3级则为基本准入门槛。处于3级水平的企业??与2级企业相比，可能在设备老化、工艺控制精度不足等方面存在问题。例如，一些小型铜冶炼厂，由于采用传统的鼓风炉熔炼，能源利用效率低，单位产品能耗仅能达到3级标准。若想提升至2级，需对设备进行升级改造，优化熔炼工艺参数。

（二）粗、杂铜冶炼工艺能耗差异

1.原料特性对能耗影响：粗、杂铜原料成分复杂，杂质含量不同对能耗影响显著。例如，含有较多锌、铅等杂质的杂铜，在冶炼过程中需要消耗更多能源用于除杂。企业应根据原料杂质含量，合理调整冶炼工艺，如采用合适的精炼方法，以降低能耗。;

2.不同精炼方式能耗对比：常见的粗、杂铜精炼方式

有火法精炼和电解精炼。火法精炼操作相对简单，但能耗较高；电解精炼能生产高纯度铜产品，能耗相对较低。企业需根据自身产品定位和市场需求，选择合适的精炼方式。如生产普通铜材，火法精炼可能满足需求；若生产高精度电子铜箔，电解精炼则更为适宜，虽前期设备投入大，但长期来看能耗成本更低。

三、锌冶炼能耗控制关键

（一）锌精矿和铅锌混合精矿冶炼能耗

1.熔炼过程能耗优化：在锌精矿和铅锌混合精矿冶炼中，熔炼是能耗大户。采用先进的密闭鼓风炉熔炼技术，相比传统熔炼方式，可有效减少能源散失，提高能源利用率。企业还可通过优化炉料配比，提高锌的回收率，;

间接降低单位产品能耗。例如，某企业通过精准控制炉

料中锌精矿和铅锌混合精矿的比例，使锌回收率提高了3%，单位产品能耗降低了8%。

2.余热回收利用策略：冶炼过程产生大量余热，合理回收利用可显著降低能耗。企业可安装余热锅炉，将余热转化为蒸汽，用于发电或生产供热。以某锌冶炼厂为例，通过余热回收系统，每年可额外发电500万千瓦时，极大降低了企业对外购电力的依赖，降低了能耗成本。

（二）含锌二次资源锌冶炼能耗要点

1.预处理环节能耗控制：含锌二次资源如废旧锌电池、锌合金废料等，预处理是关键。高效的预处理工艺，如机械破碎、磁选分离等，能有效去除杂质，提高后续冶;

炼效率，降低能耗。企业应注重预处理设备的选型与维

护，确保设备稳定运行，提高预处理效果。

2.冶炼工艺适应性调整：针对含锌二次资源成分复杂的特点，企业需对冶炼工艺进行适应性调整。例如，采用湿法冶炼工艺处理含锌废旧电池，可更好地分离锌与其他金属，但需要精准控制浸出、萃取等工艺参数，以保证锌的回收率和能耗控制在合理范围。

四、铅冶炼能耗解读与优化

（一）铅冶炼单位产品能耗限额等级剖析

1.各级能耗水平