6焊接工程的质量控制措施.docx
焊接工程的质量控制措施
（1）现场焊接操作工艺
1）预热及后热处理
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
序号
预热温度确定方法
1
根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
2
根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。
3
根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃。
2）进行焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200℃～250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
3）引弧板、引出板、垫板要求
序号
要求
1
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；
2
不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
3
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
4
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。
5
手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm。
4）减少收缩量措施
序号
减少收缩量措施
1
在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。
2
提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。
3
采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
（2）焊接质量保证措施
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接中质量控制
焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时
焊接后质量控制
焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
非破坏性试验
无损检测
强度及致密性试验
焊接区域的清除工作
（3）人员保证
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。
（4）天气及其它施焊环境要求
序号
环境要求
1
焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它防护措施，并报业主监理批准后方可开始焊接；
2
焊接作业区相对湿度不应大于90%；
3
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
4
焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。
5
气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；
（5）防风措施
序号
防潮措施
1
采用防风焊机。
2
在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风。
3
局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置。
（6）防潮措施
序号
防潮措施
1
焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；
2
焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；
3
焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；
4
焊缝需一次性完成；
5
当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。
8.5.5焊缝检验的措施
（1）外观检查
序号
焊缝外观检查措施
1
所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表
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