生产跟单员工作流程.pptx

生产跟单员工作流程演讲人：日期：

目录CONTENTS订单接收与审核生产计划与调度生产过程跟单部门协调与沟通生产数据管理质量控制与改进交货与售后服务

01订单接收与审核

接收客户订单将接收到的订单信息录入公司系统，为后续流程提供数据支持。订单录入系统与客户确认订单与客户确认订单信息，包括产品名称、数量、价格、交货期等。及时、准确地接收客户订单，确保订单信息的完整性和准确性。订单接收

订单完整性审核审核订单信息仔细核对订单信息，确保订单信息的准确性和完整性。审查产品库存审查客户信用根据订单信息，及时查询产品库存情况，确保库存充足。评估客户的信用状况，确保订单的可回收性。123

评估生产能力根据订单数量和交货期，评估公司的生产能力，确保能够满足客户需求。评估原材料供应评估所需原材料的供应情况，确保原材料的及时供应。评估成本控制评估订单的成本控制情况，确保订单的利润空间。评估技术难度评估订单的技术难度和工艺要求，确保公司能够按时、按质完成订单。订单可行性评估

02生产计划与调度

制定生产计划接收订单从销售部门接收客户订单，了解产品种类、数量、交货期等信息。产能评估分析现有生产能力、设备状况、人员安排等，评估生产计划的可行性。制定生产计划根据订单需求和产能评估结果，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产线安排等。协调资源与生产部门、采购部门等协调资源，确保生产计划的顺利实施。

生产进度跟踪监控生产进度实时追踪生产进度，了解各生产环节的完成情况。协调生产环节发现生产进度滞后或问题，及时协调相关部门解决。报告生产进度定期向主管或客户报告生产进度，确保按时交货。及时调整生产计划根据生产进度和实际情况，灵活调整生产计划，以满足客户需求。

及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。对异常情况采取紧急措施，如停机维修、调整生产流程等，确保生产正常进行。将异常情况及时报告给主管和相关部门，并做好详细记录。分析异常原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。异常情况处理识别异常情况紧急处理报告与记录预防措施

03生产过程跟单

巡视生产现场，确保生产流程顺畅，及时发现并处理生产中的异常情况。监督员工是否按照生产计划进行操作，纠正和制止员工违规操作。检查生产设备的运行状况，及时报告设备故障或异常，并协助维修人员进行维修。核实生产现场的原材料、半成品和成品的数量，确保生产所需物料充足。生产现场巡查

产品质量监控监控生产过程中的关键控制点，及时发现并纠正生产过程中的质量问题。对成品进行抽检，确保产品外观、性能、尺寸等符合客户要求。及时发现和报告质量异常情况，并协助质量部门进行原因分析和采取纠正措施。对生产过程中的产品质量进行抽样检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

生产进度确认根据生产计划，确认生产进度是否按计划进行，及时报告生产进度滞后的情况。协调各部门之间的生产进度，确保生产流程的协调和顺畅。及时调整生产计划，以适应客户需求变化或生产实际情况。监控生产现场的物料流动情况，确保物料供应及时，避免生产中断。

04部门协调与沟通

明确物料需求了解采购进度和供应商情况，及时解决采购过程中出现的问题。跟进采购进度物料质量反馈将物料质量情况及时反馈给采购部门，协助采购部门进行供应商管理。及时与采购部门沟通，确保物料供应的及时性和准确性。与采购部门沟通

质量标准确认与质量管理部门共同确认质量标准，确保生产过程中的质量控制。与质量管理部门协作质量问题处理协助质量管理部门处理生产过程中出现的质量问题，确保产品质量。质量改进建议根据生产过程和质量数据，提出质量改进建议，与质量管理部门共同推动质量改进。

与销售部门协调订单信息沟通及时与销售部门沟通订单信息，确保生产计划的准确性和及时性。交货期协调与销售部门协商交货期，确保产品按时交付给客户。客户满意度反馈收集客户反馈，与销售部门共同分析客户需求，不断提高产品质量和服务水平。

05生产数据管理

实时掌握各生产工序的进度情况，记录异常及解决方案。收集生产进度数据统计原材料、辅助材料、包装材料的实际消耗量。收集物料消耗数括工单编号、产品名称、生产工艺、生产数量等。收集生产工单信息整理产品质检结果，包括合格品、次品、废品数量等。收集质量检测数据生产数据收集

通过对比不同时间段的生产数据，分析产能变化趋势。产能趋势分析产能数据分析计算生产周期、生产效率，找出影响效率的关键因素。生产效率分析评估原材料利用率，提出改进建议以降低物料消耗。物料利用率分析分析次品、废品产生的原因，提出改进措施以提高产品质量。质量数据分析

生产日报编制每日汇总生产数据，编制生产日报，向上级汇报生产情况。生产周报编制每周汇总生产数据，编制生产周报，分析生产过程中的问题并提出解决方案。生产月报编制每月汇总生产数据，编制