汽车装调技术培训体系.pptx
汽车装调技术培训体系
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目录
01
基础知识模块
02
装调工艺流程
03
核心部件装配规范
04
质量检测控制
05
安全操作规范
06
维护保养实务
01
基础知识模块
包括汽油机和柴油机，是四冲程往复式内燃机，通过燃料燃烧产生动力。
由传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统组成，承担支撑、安装汽车各部件及保证汽车行驶的任务。
是驾乘人员乘坐和装载货物的部位，包括车身壳体、车门、车窗等部件。
包括电源系统、启动系统、点火系统、照明与信号系统等，为汽车提供电力和信号支持。
汽车构造系统组成
汽车发动机
汽车底盘
汽车车身
汽车电气设备
扳手类
包括活动扳手、套筒扳手、梅花扳手等，用于拧紧或拆卸螺栓、螺母。
螺丝刀
包括一字螺丝刀和十字螺丝刀，用于拧紧或拆卸螺钉。
钳类工具
包括钢丝钳、鲤鱼钳等，用于夹持、扭转和剪切金属零件。
检测工具
包括万用表、气压表、真空表等，用于检测电路、气压等参数。
装调常用工具认知
技术参数术语解析
功率
表示单位时间内所做的功，是衡量发动机性能的重要指标。
扭矩
表示在旋转轴上产生的旋转力矩，是发动机输出力矩的指标。
转速
表示发动机或车轮每分钟旋转的圈数，是反映发动机运行状态的重要参数。
排量
表示发动机气缸内活塞从上止点到下止点所扫过的容积，是发动机的重要结构参数。
02
装调工艺流程
装配前准备
检查设备、工具、零部件是否齐全，确认装配环境符合要求。
总装线基础操作流程
01
零部件装配
按照工艺文件要求，将各零部件装配到指定位置，并调整间隙和配合度。
02
螺栓紧固
按照规定的扭矩和顺序，对螺栓进行紧固，确保装配牢固可靠。
03
涂胶和密封
对需要涂胶和密封的部位进行处理，确保车辆的气密性和防锈性能。
04
发动机调试
检查发动机机油、冷却液、燃油等液位是否符合要求，启动发动机并检查运转情况，调整怠速和点火正时等参数。
检查制动液液位，测试制动性能，调整制动踏板行程和制动力分配。
检查变速器油位，换挡是否顺畅，调试变速器与发动机的匹配性能。
检查转向助力油液位，测试转向灵活性，调整转向角度和回正力矩。
动力系统调试标准
变速器调试
制动系统调试
转向系统调试
整车电气系统检测
电气元件检测
检查电气元件的电压、电阻等参数，确保正常工作。
灯光系统检测
检查车灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作，调整灯光亮度和角度。
仪表系统检测
检查仪表盘、显示屏等是否正常显示，调整仪表指示精度。
空调系统检测
检查空调制冷、制热效果，调整出风口温度和风量。
03
核心部件装配规范
发动机安装校准要点
发动机定位
确保发动机在车辆中的准确定位，以保证动力传输和行驶稳定性。
润滑系统检查
检查发动机润滑系统，确保机油液位正常，避免发动机磨损。
紧固螺栓
按照规定的扭矩和顺序紧固发动机与车架之间的螺栓，防止松动。
传动带调整
调整发动机传动带的松紧度，确保传动效率和寿命。
调整悬挂系统的弹簧、减震器和稳定杆等部件，确保车辆在不同路况下的稳定性和舒适性。
调整转向系统的间隙和转向角度，确保车辆转向灵活且稳定。
检查制动系统的制动片、制动盘和制动液等部件，确保制动性能和安全性。
根据车辆行驶的道路和驾驶方式，选择合适的轮胎并调整胎压，以提高车辆的操控性和稳定性。
底盘系统调校技术
悬挂系统调校
转向系统调整
制动系统检查
轮胎选择与调整
离合器调整
调整离合器的接合点和自由行程，确保离合器分离彻底、接合平稳。
驱动轴安装
安装驱动轴时，确保其处于正确的角度和位置，避免传动过程中的振动和噪音。
差速器调整
根据车辆行驶速度和转弯半径等参数，调整差速器的差速锁和行星齿轮等部件，以适应不同的行驶需求。
变速器换挡
检查变速器的换挡机构和传动轴等部件，确保换挡顺畅且传动效率高。
传动装置匹配标准
01
02
03
04
04
质量检测控制
出厂检验项目清单
整车外观检查
检查车身、漆面、内饰等是否有损坏、划痕、色差等。
电气系统检查
测试电池、发电机、起动机、点火系统、照明系统、音响系统等是否正常。
动力系统检查
测试发动机、变速器、离合器、传动轴等是否正常工作，有无异响或漏油现象。
制动系统检查
测试制动器、制动踏板、驻车制动器等是否正常工作，刹车距离是否符合标准。
制动性能测试
在不同车速下紧急制动，测试制动距离和制动稳定性。
加速性能测试
测试加速性能和发动机功率，检查加速时车辆是否平稳。
操控稳定性测试
测试车辆在各种操控条件下的稳定性和响应性，如转弯、变道等。
舒适性测试
测试车辆在不同路面和速度下的噪音、振动和乘坐舒适性。
动态性能测试方法
螺栓松动或紧固不当
检查各部件螺栓的紧固情况，并按标准扭矩进行紧固。
常见装配问题处理
01
部件损坏或变形
更换损坏或变形的部件，确