切削用量及切削液的选择实验.ppt

关于切削用量及切削液的选择实验第1页，共27页，星期日，2025年，2月5日制订切削用量的就是确定工序中的背吃刀量ap、进给量f、切削速度v以及刀具耐用度的大小。合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，使得切削效率最高和加工成本最低的切削用量。制订合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。一、制订切削用量的原则切削用量的选择第2页，共27页，星期日，2025年，2月5日二、背吃刀量的选择粗加工（Ra=12.5～50μm）时，应尽量用一次走刀就切除全部加工余量。若加工余量太大、工艺系统刚性不足、或者加工余量极不均匀，可分几次走刀，若二次走刀或多次走刀时，应将第一次走刀的背吃刀量取大些，一般为总加工余量的2／3～3／4。而且最后一次走刀的背吃刀量取的要小一点。在加工铸、锻件或萧膛锈钢等加工硬化严重的材料时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层或冷硬层的厚度，以保护刀尖，避免过早磨损。精加工时，背吃刀量的选取应该根据表面质量的要求来选择。背吃刀量根据加工余量确定第3页，共27页，星期日，2025年，2月5日三、进给量的选择粗加工时，由于工件的表面质量要求不高，合理的进给量应该是工艺系统所能承受的最大进给量。在半精加工和精加工时，因背吃刀量较小，切削力不大，进给量的选择主要考虑加工质量和已加工表面粗糙度值，一般取的值较小。加工的性质粗加工半精加工精加工光整加工主要是切除各表面上大部分余量完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作准备保证各主要表面达到图样要求保证高精度的尺寸及表面粗糙度要求第4页，共27页，星期日，2025年，2月5日1.粗加工切削用量的选择粗加工的切削用量，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本。选择原则：切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律：Vc影响最大、进给量f其次，ap影响最小切削效率可用单位时间内切除的材料体积Q表示：Q=apfVc切削效率与切削用量三要素ap、f、vc均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。首先选用较大的ap，其次选用较大的进给量f，根据刀具耐用度Ｔ确定合理的切削速度Vc第5页，共27页，星期日，2025年，2月5日2.精加工切削用量的选择半精加工和精加工的切削用量，应以保证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本。选择原则如果选大的ap、f则切削力大，容易引起变形和振动；增大f时，还会使已加工表面粗糙度增大，引起加工质量下降；但ap、f也不能选得过小，否则反而不利于提高加工表面质量。而vc增大不会增大切削力，且增大到一定值以后，就不会产生积屑瘤，有利于提高加工工件的质量。采用较小的背吃刀量ap采用较小的进给量f在保证刀具耐用度的前提下，尽可能采用大的切削速度vc第6页，共27页，星期日，2025年，2月5日制订切削用量时考虑的因素

1．切削加工生产率???????在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、?、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。一般情况下尽量优先增大ap，以求一次进刀全部切除加工余量。2．机床功率?????背吃刀量ap和切削速度Vc增大时，均使对切削功率成正比增加。进给量?对切削功率影响较小。所以，粗加工时，应尽量增大进给量。3．刀具寿命（刀具的耐用度T）切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为Vc、?、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量ap；然后再选用大的进给量f；最后求出切削速度Vc。4．加工表面粗糙度

精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能降低表面粗糙度值；背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。第7页，共27页，星期日，2025年，2月5日精加工时的切削用量选择的基本原则首先保证加工精度和表面质量，同时兼顾必要的使用寿命和生产效率。先选取较小的ap和f，其中：ap根据加工余量来定；f根据表面粗糙度来定；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定vc。第8页，共27页，星期日，2025年，2月5日合理切削用量的选择方法1.背吃刀量ap的确