数控车削切削用量选择案例.doc

本文着重提醒读者 不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71倍选择切削速度。 确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有关。文中列表表明三者对应关系，供选择进给量参考。 条件允许时希望粗加工吃刀深尽量大。一方面有效提高生产率；一方面也为了消除表面硬皮.切除砂眼等缺陷，从而保护刀尖不与毛坯接触。精加工时也不希望吃刀深太小，以免产生刮擦对粗糙度不利。 表5～表12列举了外圆.端面.内孔加工，切槽，车螺纹的切削用量推荐值。供一般情况下采用。 目 录 原始资料………………………………1 选择切削用量的原则…………………1 吃刀深αp ……………………………2 进给量f ………………………………2 切削速度V……………………………4 切削用量推荐值………………………5 切削用量选择 关键词: 刀具耐用度 切削速度 表面粗糙度 进给量 吃刀深 在售前服务编制加工工序卡以及调装设计中，都需要确定切削用量及计算节拍时间。本文就卧式数控车床如何合理选择切削用量进行探讨。 原始资料：无论编制加工工序卡－即制定工艺方案还是调装设计都需要掌握以下资 料，做为刀具选择.卡具设计以及选择切削用量的依据。 . 1 工件图：包括形状.尺寸.公差.形位公差.粗糙度和其他技术要求。特别强调的是本序 加工的部位必须明确，用于及可能影响装卡部位的形状要表示清楚。 2.毛坯图：毛坯形状.尺寸，加工余量，材料.硬度等。 3.生产纲领：即年产量或单件时间，这对招标项目尤为重要。 4.验收要求：机床验收时对工件考核什麽项目，有无Cp值和其它要求。 5.用户对工件定位基准.卡紧面.辅助支承 等要求，或指定参考的卡具样式。 6. 对刀具选择要求：用国产刀具或国外指定厂家 的刀具，特殊刀具是否自备等。 7. 用户单位，件名.件号等也应标明，以便管理。 二 选择切削用量的原则： 1. 总的要求：保证安全，不致发生人身事故或设备事故；保证加工质量。在上述 两项要求的前提下充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，选用较大的切削用量以提高生产率；不应超负荷工作，不能产生过大的变形和震动。 2. 一般原则：切削用量选择的原则是提高生产率，即切削时间缩短。切削时间可按下式计算： . ………（1） 式中： L－每次走刀的行程长度 （mm） －工件单边总余量 （mm） n－主轴转数 （r/min） D－工件直径 （mm） αp－吃刀深 （mm） f－进给量 （mm/r） V－切削速度 （m/ min） 从（1）式中可知要使切削时间最短，必须使 V，f, αp 的乘积为最大。提高 V，f, αp都能提高生产率，且影响程度都是一样的。但是对刀具耐用度的影响三者是不相同的。 切削用量与刀具耐用度的一般关系式为： T= （min）……………（2） 式中： CR－刀具耐用度系数，与刀具. 工件材料和切削条件有关。 X.Y.Z－指数，分别表示各切削用量对刀具耐用度的影响程度。 用YT5硬质合金车刀切削σb=0.637GPα的低碳钢（f0.7mm/r）切削用量与刀具耐用度的关 系为： T = ………………………（3） 从（3）式中可以看出，切削速度V对刀具耐用度的影响最大，进给量f次之，