水泥厂耐火材料烘干作业指导书.doc

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耐火材料烘干作业指导书

烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干，以免直接点火投料由于升温过急使耐劳火衬料骤然受热引起爆裂和剥落。新窑的烘干过程至关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起足够重视。

烘窑方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，本系统采用窑头和预热二端点火烘窑方案，烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混浊烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。

回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料，以及各种耐碱火泥等。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度计超过800℃/h为佳,最快不应超过50℃/h,尤其不能局部过热,另外应注意该温区内尽量少转窑,以免砖瓦主衬应力变化过大.回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表,并要据现场情况加以适当调整:

回转窑升温制度

烟室温度升温时间

全新窑衬

正常升温

常温~200℃

8h

200℃

16h

常温~800℃

200℃~600℃

16h

10h

600℃

24h

600℃~800℃

8h

800℃

8h

2h

回转窑升温转窑窑制度

烟室温度

转窑间隔（分）

转窑量（转）

200~400

60

1/4

500~600

30

1/4

600~700

15

1/4

700~800

10

1/4

＞800

低速连续转窑

注：降雨时，时间减半；现场用慢驱动转窑。

窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤。升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水，附着水脱去温度150~200℃，化学结合水脱去温度400~500℃，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。在控制窑尾温度的同时，当C1出口温度150~200℃时，恒温12h；当C5出口450~500℃时，恒温12h。