印刷工艺品设计.pptx
印刷工艺品设计
演讲人：
日期:
目录
02
材料选择规范
01
设计基础要素
03
核心工艺技术
04
视觉设计准则
05
成品质量控制
06
应用场景与案例
01
PART
设计基础要素
印刷工艺原理概述
包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和孔版印刷等。
印刷方式
纸张、油墨、版材等。
印刷材料
原稿-制版-印刷-印后加工。
印刷过程
分辨率、网点、印刷压力、油墨传递等。
印刷术语
RGB、CMYK、Lab等色彩模式的区别与应用。
色彩模式
Pantone专色与CMYK四色印刷的原理及应用。
专色与四色印刷
了解不同设备和媒介的色域范围，以及色彩管理的重要性。
色域与色彩空间
01
03
02
色彩管理与CMYK/Pantone应用
确保原稿与印刷品色彩一致的方法。
色彩校准与校正
04
为确保裁切后画面完整性，图文需超出成品尺寸一定范围。
出血线
图文安全区域设定标准
避免重要图文过于靠近裁切线而导致裁切时损坏。
图文安全线
考虑机器在印刷过程中可能产生的误差，预留调整空间。
印刷机误差
字号、字距、行距等需符合阅读规范，避免文字过于靠近边缘。
文本排版安全
02
PART
材料选择规范
纸张类型与克重适配
纸张类型选择
根据印刷品用途和效果要求，选择合适的纸张类型，如铜版纸、胶版纸、白卡纸等。
01
克重适配
根据纸张的厚度和韧性，选择合适克重的纸张，以保证印刷效果和耐用性。
02
纸张表面处理
根据印刷需求和纸张特性，选择适当的表面处理方式，如哑光、光泽、覆膜等。
03
油墨特性与环保要求
环保要求
根据印刷品的颜色、光泽、干燥速度等需求，选择合适的油墨类型和配方。
油墨匹配性
油墨特性
选用符合环保要求的油墨，如有机溶剂型油墨、水性油墨等，以减少对环境和操作者的危害。
根据印刷工艺和设备，选用与印刷设备和纸张相匹配的油墨，确保印刷效果和稳定性。
特殊承印物处理技巧
透明材质处理
在透明材质上印刷时，需要注意油墨的遮盖力和透明度，以及承印物的表面张力。
01
纺织品印刷需选用专门的纺织油墨，并进行预处理和后处理，以保证印刷效果和耐用性。
02
金属材质印刷
金属材质印刷需进行表面处理，如打磨、喷砂、氧化等，以提高油墨的附着力和印刷效果。
03
纺织品印刷
03
PART
核心工艺技术
传统胶印与凹版工艺
胶印技术
通过油墨转移到橡皮布上，再转移到纸张或其他材料上，具有层次分明、精细度高的特点。
凹版工艺
传统工艺价值
在铜版或钢版上雕刻凹槽，油墨填充后印出，呈现出深浅不一的立体效果。
传统胶印与凹版工艺具有独特的艺术效果和手工制作的质感，被广泛应用于高端印刷工艺品。
1
2
3
数字UV印刷技术
数字UV印刷
利用紫外线固化油墨，在数字控制下进行印刷，具有高效、环保、无需制版等特点。
01
色彩鲜艳
UV印刷的油墨色彩鲜艳，持久不褪色，能够呈现出更丰富的视觉效果。
02
适用范围广
数字UV印刷技术适用于各种材质，如金属、塑料、陶瓷等，拓展了印刷工艺品的创作空间。
03
烫金/击凸工艺应用
击凸工艺
利用加热的金属版将金箔或金粉转移到印刷品表面，形成金色图案或文字，具有华丽、典雅的效果。
高级定制
烫金工艺
通过模具加压使印刷品表面形成凸起的图案或文字，增强触感和立体感。
烫金/击凸工艺常用于高级定制印刷工艺品，能够凸显产品的品质和独特性。
04
PART
视觉设计准则
矢量图形精度控制
在印刷工艺品设计中，矢量图形的精度至关重要，因为它决定了最终印刷品的清晰度和细节表现。
精度的重要性
确保矢量图形的分辨率足够高，通常应不低于300dpi；使用专业的矢量图形软件，如AdobeIllustrator等，进行设计和编辑。
控制方法
在缩放或变形矢量图形时，要确保其不失真或产生锯齿状边缘；避免使用细小的矢量元素，以免在印刷时丢失或变得模糊不清。
注意事项
多图层文件管理规范
文件组织的重要性
注意事项
管理方法
合理的图层组织和命名对于设计过程的顺利进行以及最终文件的输出都至关重要。
建立清晰的图层结构，按照不同的设计元素和阶段进行分组和命名；保持图层的独立性，以便单独编辑和调整。
避免图层过多导致文件过大或过于复杂；定期合并图层以减少文件大小和提高运行效率。
出血位的作用
出血位是指印刷品边缘超出裁切线的部分，它的作用是确保在裁切过程中不会因为误差而导致印刷品边缘留下白边或颜色不完整。
出血位与裁切线设计
设计方法
在设计时，应将出血位考虑在内，确保重要元素或颜色能够延伸至出血位；出血位的大小通常根据印刷工艺和纸张类型而定，一般为3mm左右。
注意事项
在导出文件时，要确保出血位被正确包含在内，以避免因裁切而导致的设计问题。
05
PART
成品质量控制
校色仪检测流程
使用标准色卡进行仪器校准，确保测量准确。
仪器