水下混凝土浇筑的质量控制.doc

水下混凝土浇筑的质量控制

水下混凝土浇筑的质量控制十分关键，关乎整个工程结构的安全与稳定。以下从浇筑前、浇筑过程、浇筑后三个阶段详细阐述质量控制要点：

浇筑前的质量控制

-原材料的质量控制

-水泥：优先选用初凝时间长、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保水泥的安定性、强度等指标符合国家标准，同时要注意水泥的存储条件，避免受潮结块。

-骨料：粗骨料宜选用粒径5-40mm的卵石或碎石，且含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。骨料的级配要良好，以保证混凝土的和易性和密实性。

-水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定，不得含有影响混凝土性能的有害物质。

-外加剂：根据工程需要和水下混凝土的特性，合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂的质量和性能应符合相关标准，其掺量应通过试验确定，以确保混凝土的工作性能满足水下浇筑要求。

-混凝土配合比设计

-设计要求：水下混凝土的配合比应根据设计强度等级、施工工艺、水下环境等因素进行设计。水胶比不宜大于0.55，水泥用量不宜少于350kg/m3，以保证混凝土的强度和耐久性。

-和易性：要具有良好的和易性，坍落度宜控制在180-220mm之间，且在浇筑过程中坍落度损失应满足施工要求。同时，混凝土的粘聚性和保水性要好，防止在运输和浇筑过程中出现离析和泌水现象。

-试配调整：配合比设计应通过试配进行验证和调整，确保混凝土的各项性能指标符合工程实际需求。在试配过程中，要模拟水下浇筑条件，对混凝土的性能进行全面测试。

-施工设备及场地准备

-浇筑设备：导管是水下混凝土浇筑的关键设备，应选用内径一致、管壁光滑且具有足够强度和刚度的导管。导管在使用前要进行试拼装、试压，试验压力一般为0.6-1.0MPa，确保导管无渗漏。起吊设备应具备足够的起吊能力和稳定性，能够准确、快速地吊运混凝土料斗和导管。

-场地条件：浇筑前应清理浇筑现场，确保场地平整、坚实，无杂物和障碍物。同时，要设置好排水设施，防止雨水或地下水积聚影响混凝土浇筑质量。

浇筑过程中的质量控制

-混凝土搅拌与运输

-搅拌：混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀，各种原材料充分混合。搅拌过程中要严格控制原材料的计量，误差应在允许范围内。

-运输：运输过程中要保证混凝土的坍落度损失在允许范围内，可采用搅拌车运输，且在运输过程中应保持搅拌筒缓慢转动，防止混凝土离析。混凝土从搅拌机出料到浇筑入仓的时间不宜过长，要根据气温、运输距离等因素合理控制。

-导管的安装与使用

-安装：导管应垂直安装，其底部距孔底的距离应控制在300-500mm之间。导管的连接应牢固、密封良好，防止泥浆进入导管内。

-埋深：在浇筑过程中，要严格控制导管的埋深，导管的埋深宜控制在2-6m之间。埋深过小，容易导致导管提漏或混凝土表面形成蜂窝麻面；埋深过大，会增加导管的提升难度，甚至可能造成导管拔不出的事故。

-混凝土浇筑

-初灌量：首次浇筑时，混凝土的初灌量应能保证导管埋入混凝土中不小于1m。初灌量不足会导致导管底部未能完全埋入混凝土内，泥浆可能混入混凝土中，影响混凝土的质量。

-连续浇筑：混凝土浇筑应连续进行，不得中断。在浇筑过程中，要及时测量混凝土面的上升高度，根据混凝土面的上升情况适时提升和拆除导管，确保导管始终埋在混凝土中。

-浇筑速度：要控制好浇筑速度，不宜过快或过慢。过快可能导致混凝土出现离析现象，过慢则可能使混凝土在导管内初凝，影响浇筑的顺利进行。

浇筑后的质量控制

-混凝土养护

-养护时间：水下混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合设计和规范要求。一般情况下，对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

-养护措施：可采用湿养护或覆盖塑料薄膜、土工布等保湿材料进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面因水分蒸发过快而出现裂缝。

-质量检测

-试件制作：在混凝土浇筑过程中，应按规定随机制取混凝土试件，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

-强度检测：对制取的混凝土试件进行标准养护，到达规定龄期后进行抗压强度试验，检测混凝土的实际强度是否满足设计要求。

-外观检查：混凝土浇筑完成后，应对混