制氢系统课件课件.ppt

;提纲;高纯度的氢气是通过电解纯水而获得的，由于纯水的导电性能较差，则需加入电解质溶液，以促进水的电解。常用的电解质一般为NaOH或KOH。

1.阴极反应：

电解液中的H+（水电解后产生的）受阴极的吸引而移向阴极，最后接受电子而析出氢气，其放电反应是：

2H+2e→H2↑

2.阳极反应：

电解液中的OH–受阳极的吸引而向阳极移动，最后放出电子生成水和氧气，其放电反应是：

2OH–2e→H2O+1/2O2↑

3.阴、阳极合起来的总反应式为：

2H2O→2H2↑+O2↑;;气液处理器典型流程图;系统组成;;故障与维护;系统图;;;控制柜内部;框架一(气液处理器);14;分离器与洗涤器;碱液过滤器与捕摘器;碱液循环泵;电解液循环系统;纯化干燥框架;1、催化（纯化）反应

对于氢气或惰性气体中的氧杂质，氧气中的氢和烃类杂质，可以应用催化剂通过化学反应予以去除。

钯类脱氧催化剂的温度上限为350℃；铂类脱氧催化剂的温度上限为600℃：

2、吸附干燥

吸附干燥是气体制取工艺中应用最广泛成本最低的方法，它具有干燥程度高，易于实现自动化控制，能耗小等特点。

当含水氢气通过微孔时属于极性分子的水就被强烈的吸附在微孔的表面，属于非极性分子的氢气则不易被吸附而顺利通过微孔，这样就达到消除水分的目的。

常用的干燥吸附剂有硅胶、活性氧化铝和分子筛等，（本厂的干燥剂暂时还不知道。）;分子筛式干燥器结构图;干燥器运行;冷却器与气体过滤器;氢气干燥装置使用注意事项;;;原料水补充;水碱补给系统;;冷却部分;;冷却水循环系统;制氢系统的启动：

1、启动前检查

1.1电气部分

1.1.1检查各报警系统的信号灯和铃。

1.1.2检查补水泵、碱液循环泵控制系统是否正常。

1.1.3检查紧急停车按钮能否切断电解槽主回路直流电源。

1.2检测与控制部分

1.2.1检查各指示仪表是否正常。

1.2.2检查所有气动管路是否正常；调整空气减压过滤器压力为0.14MPa

1.2.3检查给定值、报警值和联锁值等各数值是否正常。

1.2.4检查以下仪表的设定值是???正常

1.2.5检查氢、氧分离器液位高度，使其在50mm左右。

1.3检查整流柜是否正常；检查整流柜冷却水压力为0.1～0.2MPa。

1.4制氢机部分开各冷却水进出口阀，启动除盐冷却水泵，通入冷却水，开柱塞泵、过滤器、循环泵进、出口阀；循环泵进、出口阀；，氧气氢气出口阀。

1.5压缩空气为0.4～0.6MPa。

1.6干燥装置具备启动条件。;

;2.9.2升电流由微机自动完成。

2.9.3系统正常运行时，屏幕显示制氢流程图，同时不断循环检测实时运行参数。

2.9.4槽压升至2.7Mpa后，打开取样门将氢气、氧气取样流量调整至50～250mL/min，3分钟后开启氢氧分析仪电源。

2.9.5当氢气纯度≥99.5%，槽压与氢管压之差大于其设定值，槽压达50℃以上的压力设定值，且整流柜正常运行时，微机自动关闭框架Ⅰ氢气出口排空阀开始充氢至干燥器，投运框架二，储氢。

2.9.6当系统运行稳定后，值班人员可以在微机实时监控和部分操作。

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正常运行时，应该经常监视微机的屏幕，还要定时巡视现场。定期巡视及维护过程应注意如下几点：

3.1 当有报警出现时，应及时判断报警位置，找出原因并进行处理。

3.2 注意3个空气过滤器的压力指示，如有偏差及时调整，使其输出保持在0.14MPa左右。

3.3 对所有管路接头阀门等经常巡视，注意有无泄漏现象。

3.4 氢、氧分析仪气路箱气体流量是否在规定刻度上。当氧气纯度低于98.5%，或氢气纯度低于99.4%时需要检查原因，必要时停机，查明原因并排除后才能开机。

3.5 每班定期排放框架Ⅰ及干燥器排污罐的污水，（氧分离器，气体冷却器和干燥器排污）。

3.6 注意碱液循环泵的运行情况，调节4A(碱液循环泵入口阀)使循环流量控制在900～950L/h之间。;

3.7 当框架Ⅰ碱液流量计流量持续慢慢下降时，打开碱液过滤器旁路阀41B，流量又能上升时说明碱液过滤器脏了，需要清洗过滤器，清洗过滤器最好在停机状态下进行。如必须在开机情况下进行，则应由熟练的人员操作，且应特别小心，

3.8 注意除盐水箱、框架Ⅰ自动补水是否正常。

3.9 观察就地仪表有无