《SHT3511-2000-乙烯装置裂解炉施工技术规程》.pptx

总则本规程旨在规范乙烯装置裂解炉的施工技术,确保施工质量和安全性。从前期准备、设备安装到调试交付,涵盖了裂解炉施工的各个环节。ZP作者：

术语和定义关键术语本规程中使用的主要术语包括裂解炉、热交换器、预热器等常见化工装置，以及焊接、保温、防腐等施工技术。明确这些关键概念对于规范化工装置的施工工艺至关重要。专业定义规程中还定义了一系列专业术语,如热负荷、渗碳深度、钢板厚度等,这些概念反映了化工装置的特殊性能指标和工艺需求。掌握这些专业定义有利于更好地执行施工标准。施工流程本规程涵盖了化工装置施工的各个阶段,从工艺设计、设备选型,到基础工程、安装工艺,再到试运行和验收等,为各步骤明确了相应的术语和定义。质量标准为确保施工质量,规程中还界定了一系列与质量相关的术语,如不合格品、返修率、验收标准等,为后续的质量控制提供依据。

一般要求合理组织施工根据工艺流程合理组织施工,确保各施工环节的衔接。制定周密的施工计划,优化施工资源配置,提高施工效率。严格质量管控全面实施质量管控措施,从原材料验收到工序检查再到竣工验收,确保每一个环节符合技术标准和质量要求。强化安全防护重视安全生产,采取有效的安全防护措施,提高施工现场的安全性,确保施工人员的人身安全。

工艺设计1设计目标确保装置安全稳定运行2工艺流程优化热解、气化、分离等工艺环节3工艺参数精细调控温度、压力、流速等参数4过程控制实时监测并及时调整工艺状态工艺设计是裂解炉施工的核心环节。设计目标是确保装置安全稳定运行。针对热解、气化、分离等关键工艺环节进行优化设计,并精细调控温度、压力、流速等重要工艺参数。同时建立完善的过程控制系统,实时监测并及时调整工艺状态,确保装置全程稳定运行。

设备选型1定制裂解炉选用专门为乙烯装置设计的定制裂解炉，具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，可确保安全稳定运行。2高效换热系统采用先进的换热系统，提高热量回收利用率，降低能耗和碳排放。3关键辅助设备合理选择助燃风机、引风机、冷却塔等辅助设备，确保整个系统高效协调运行。4智能控制系统配备智能化的仪表和控制系统，实现自动化运行管理，提高生产效率和安全性。

材料选用金属材料选用耐高温、耐腐蚀的合金钢,如310S不锈钢、Inconel600等,确保设备在恶劣环境下的安全可靠运行。隔热材料采用优质的耐高温保温材料,如硅酸铝陶瓷纤维、铝箔复合材料等,提高装置的热效率和安全性。管道材料选择合适的管线材料,如镍基合金、合金钢等,确保管道在高温高压条件下的可靠性和耐久性。

施工准备1规划布置合理规划施工现场布局2材料采购严格把控材料质量3设备调试确保设备运转正常合理规划现场布置,提前采购并严格把控材料质量,同时对各类施工设备进行全面调试,确保设备运转正常,为后续施工奠定良好基础。

基础工程1基础准备对于裂解炉基础工程,首先需要对施工场地进行细致的勘查和测量,确保其满足施工要求。同时制定详细的施工方案,并做好必要的准备工作。2基础开挖根据设计图纸,谨慎进行基础开挖作业,避免对周围环境造成影响。同时注意安全防护,确保施工人员的安全。3混凝土浇筑采用高性能混凝土进行基础浇筑,并采取有效的振捣和养护措施,确保基础结构的质量和强度。

安装工艺管线合理布置合理规划管线走向,避免交叉、缠绕,确保操作和维护方便。管线间保持适当的距离,减少热量交换和振动传递。严格检查验收对各项安装工艺进行逐一检查,确保符合设计要求和规范标准。发现问题及时改正,确保整体质量满足工艺要求。安全隔离措施采取可靠的防护和隔离措施,切断或限制高压、高温等危险因素,确保施工人员及设备安全。现场试压调试对管线、设备等进行全面试压,检查密封性、结构强度,并对控制系统进行调试校准,确保安全、稳定运行。

焊接要求焊缝质量焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，外观整洁美观。焊接工艺应符合相关标准要求，确保焊缝机械性能和耐腐蚀性。焊接工艺应选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、自动焊等。焊接参数如电流、电压、焊接速度等应调试优化，保证焊接质量。焊接作业焊接作业应符合安全操作规程，做好防护措施。焊工应持有相关焊工操作证，具备专业技能。焊接检验焊缝应进行外观检查、无损检测等,确保焊接质量达标。发现缺陷应及时处理,确保设备安全可靠运行。

保温和防腐保温材料选用优质的保温材料,如矿物棉、硅酸铝等,确保在恶劣环境下具有良好的保温性能。防腐处理采用先进的防腐技术,如涂料、防腐衬里等,确保设备在恶劣环境下不会受到腐蚀。定期检查定期检查保温和防腐情况,及时发现问题并采取适当的修复措施,确保安全可靠运行。

管道安装管线布置根据工艺设计要求合理布置管线路径，并考虑操作维护的便利性。预制管段尽可能在地面预制管段,减少现场焊接,保证管线施工质量。支吊架安装合理设计支吊架方案,确保管线受力均衡,预防管线变形。焊接施工采用标准化