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发那科加工中心培训.pptx

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发那科加工中心培训

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设备基础认知

日常维护管理

操作界面详解

加工实操训练

基础编程规范

考核评估标准

01

设备基础认知

涵盖多种型号和规格,适用于不同的加工需求,包括高速加工、高精度加工、重切削等。

发那科加工中心系列

适用于大型工件加工,具有较高的刚性和稳定性。

立式加工中心

结构紧凑,适用于小型工件加工,易于操作和维护。

卧式加工中心

01

03

02

发那科加工中心产品系列

适用于大型工件加工,具有较高的精度和稳定性。

龙门式加工中心

04

设备结构与核心组成

主机结构

包括床身、立柱、主轴箱、工作台等部分,采用高强度铸铁和优质钢材焊接而成,具有刚性和稳定性。

02

04

03

01

控制系统

采用发那科数控系统,具有多种控制模式和功能,易于操作和维护。

传动系统

采用高精度滚珠丝杠和伺服电机驱动,实现高速、高精度传动。

润滑系统

采用自动润滑系统,确保机床各部件的充分润滑,提高机床的使用寿命。

主要技术参数解析

加工范围

指加工中心可以加工的最大工件尺寸和最小工件尺寸,以及加工过程中可以实现的移动范围。

精度指标

包括定位精度和重复定位精度,是评价加工中心性能的重要指标之一。

进给速度

指加工中心在加工过程中各运动部件的移动速度,包括快速进给速度、进给速度和进给倍率等。

主轴转速

指加工中心主轴的旋转速度,通常以转/分钟表示,是影响加工效率和加工质量的重要参数之一。

02

操作界面详解

用于显示各种操作信息、参数和报警信息,是操作者和机器之间的重要交互界面。

包含各种功能按键,如启动、停止、急停、手动等,用于控制机床的各种操作。

通过不同颜色或闪烁频率的指示灯,向操作者指示机床当前状态或需要注意的事项。

用于手动调整进给速度、主轴转速等参数,以及手动控制机床的移动。

控制面板布局功能

显示屏

按键区

指示灯区

旋钮和摇杆

模式切换与功能按键

模式切换与功能按键

模式切换

快捷键

功能按键

紧急停止按键

在手动、半自动、全自动等加工模式之间进行切换,以满足不同的加工需求。

包括回原点、单段执行、程序编辑、参数设置等,用于实现机床的各种功能。

用于快速调用常用功能或程序,提高操作效率。

当机床出现紧急情况时,按下此按键可以立即停止机床的所有运动,确保人员和设备的安全。

程序调用与菜单导航

程序调用

通过输入程序编号或名称,从内存中调用已存储的加工程序,并进行加工。

文件管理

提供程序文件的存储、删除、复制等操作,方便用户管理程序文件。

程序编辑

提供程序的编辑功能,可以在线修改程序中的参数或指令,以满足加工需求。

菜单导航

通过菜单导航,可以轻松访问机床的各种功能和参数设置,如刀具补偿、坐标系设置、加工参数等。

03

基础编程规范

G00:快速定位,用于快速移动刀具到达目标点,不进行加工。

G01:直线插补,用于控制刀具进行直线加工。

G02:顺时针圆弧插补,用于控制刀具进行顺时针圆弧加工。

G03:逆时针圆弧插补,用于控制刀具进行逆时针圆弧加工。

G17、G18、G19:平面选择指令,分别选择XY平面、XZ平面、YZ平面进行加工。

G代码功能分类表

M代码应用场景

程序暂停,用于暂停程序执行,等待操作人员干预。

M00

M03

M04

M05

M08

M30

主轴顺时针旋转,用于启动主轴并指定旋转方向。

主轴逆时针旋转,用于反转主轴。

主轴启停,用于停止主轴旋转。

冷却液开启,用于启动冷却液,降低加工温度。

程序结束,用于结束程序并返回程序起始位置。

程序头

包含程序编号、程序名称、加工参数等信息。

加工准备

包括刀具选择、工件装夹、坐标系设定等。

加工过程

按照工艺要求,编写G代码和M代码,实现加工过程。

加工结束

包括主轴停止、冷却液关闭、程序返回等。

01

02

03

04

程序尾

包括程序结束指令和注释,便于程序管理和维护。

05

典型加工程序框架

04

日常维护管理

润滑保养周期分类

根据设备使用频率和运行状况,制定每日、每周、每月、每年的润滑保养计划。

润滑点检查

检查设备各润滑点是否干净、无油污,确保润滑油路畅通。

润滑油更换

按照设备要求,定期更换润滑油,保证设备正常运转。

润滑记录

每次润滑后,需详细记录润滑时间、润滑油型号、润滑点等信息。

设备润滑保养周期

常见报警故障排查

电气报警

检查设备电气连接是否松动,电压是否正常,是否存在短路或断路现象。

01

液压报警

检查液压系统油位是否正常,油泵是否正常工作,液压管路是否漏油。

02

气动报警

检查气动系统气压是否正常,气缸、气阀等是否正常工作,气路是否漏气。

03

机械报警

检查设备各部件是否磨损、松动或损坏,是否需要更换或紧固。

04

备件更换操作流程

根据设备维护计划和实际情况,提前准备好所需备

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