模具制造技术教学课件刘华刚机械加工工艺规程的编制.ppt

在线教务辅导网：://;第一章机械加工工艺规程的编制;;第一节概述;二、工艺过程及其组成;工序

编号;2．工步

工步是在加工外表和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。;〔2〕复合工步

用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个外表，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。;3．安装

〔1〕定位

工件在加工之前，应使其在机床上〔或夹具中〕处于一个正确的位置。

〔2〕装夹

工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。

〔3〕安装

工件经一次装夹后所完成的那一局部工序称为安装。

在工序中应尽量减少装夹次数。;5．工位

为了完成一定的工序局部，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动局部一起，相对于刀具或设备的固定局部所占据的每一个位置称为工位。;模柄：

压入式模柄型式和尺寸

材料：A3，A5。;第二节零件的工艺分析;零件结构工艺性比较：;;第三节毛坯的选择;2．选择原那么

〔1〕零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。

凸、凹模型芯---锻件

垫板、固定板-----板件

〔2〕零件的结构形状和尺寸

模座—铸件直径差距大的阶梯轴

〔3〕生产类型

箱体：大批量----铸件，单件---焊件

〔4〕工厂生产条件;二、毛坯形状与尺寸确实定

1．毛坯余量〔加工总余量〕

毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。

2．毛坯公差

毛坯尺寸的制造公差。;三、模具材料及毛坯〔冲模〕

模柄Q235/20棒料

上下模座HT200/HT400/45铸件

垫板、固定板、卸料板

导料板45/20板料

导柱/套20棒料

凸、凹模

T109SiCr9Mn2VCr12

Cr12MoVCrWMn

40CrPMSSM2锻件;基准;一、基准及其分类

1．设计基准

在设计图样上所采用的基准称为

设计基准。

端面A是B、C基准

轴线是外圆、内孔的基准;2．工艺基准

在工艺过程中采用的基准称为工艺基准

〔1〕工序基准

在工序图上用来确定本工序

被加工外表加工后的尺寸、

形状、位置的基准称为工序基准

〔2〕定位基准

在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置〔即将工件定位〕所使用的基准称为定位基准。;〔3〕测量基准

测量时所采用的基准称为

测量基准。

〔4〕装配基准

装配时用来确定零件

或部件在产品中的相对

位置所采用的基准称为

装配基准。;;讨论：加工B时，设计基准？定位基准？;二、工件定位的根本原理

1．工件定位

确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位；使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹

工件正确定位应满足的要求：

〔1〕应使工件相对于

机床处于一个正确的位置。;凸模固定板加工时，

为保证孔与Ⅰ面垂直，

必须使Ⅰ面与机床的

工作台面平行。;2．工件定位的根本原理

可沿三个垂直坐标轴

方向平移到任何位置，

通常称工件沿三个垂直

坐标轴具有移动的自由

度；绕三个坐标轴具有

转动的自由度。

?;三、定位基准的选择

1．粗基准

〔1〕定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的外表做定位基准，这种定位基准称为粗基准。

〔2〕选择

1〕为保证加工外表与

不加工外表之间的位置

尺寸要求，应选不加工

外表作粗基准。;2〕假设要保证某加工外表切除的余量均匀，应选该外表作粗基准

3〕为保证各加工外表

都有足够的加工余量，

应选择毛坯余量小的

外表作粗基准。

4〕选作粗基准的外表，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。

5〕一般情况下粗基准不重复使用。;2．精基准

〔1〕用已经加工过的外表作定位基准那么称为精基准。

1〕基准重合原那么选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。;2〕基准统一原那么

应选择几个被加工外表〔或几道工序〕都能使用的定

位基准为精基准。

如：轴类零件加工以轴线

3〕自为基准原那么

精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这

时应尽可能用加工外表自身为精基准。

如：浮动镗刀;4〕互为基准原那么

两个被加工外表之间位置

精度较高，要求加工余量

小而均匀时。;四、工件的装夹方法

1．找正法装夹工件

〔1〕直接找正法

用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，

使工件占有正确的位置称为直接找正法。单件和小批生产;〔2〕划线找正法

在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工

件，使工件获得正确的位置称划