叉车维修工技能培训.pptx
叉车维修工技能培训
演讲人：
日期:
目录
2
4
5
1
3
6
叉车基础知识
常见故障诊断
维修操作规范
安全操作要求
日常维护保养
技能考核评估
01
叉车基础知识
了解叉车的基本支撑结构，包括车架的材质、设计以及与其他部件的连接方式。
研究叉车的动力传递路径，包括离合器、变速器、传动轴、驱动桥等部件。
探讨叉车的转向机制，包括转向器、转向节、转向轮等部件的构造及工作原理。
深入了解叉车的制动装置，包括行车制动和驻车制动，以及制动器的调整与维护。
叉车结构组成解析
车架与车身
传动系统
转向系统
制动系统
动力系统工作原理
发动机
详细介绍叉车的动力源，包括内燃机的构造、工作原理、性能参数以及日常维护。
02
04
03
01
液压系统
解析叉车液压系统的组成，包括液压泵、液压缸、液压阀等关键部件，以及液压油的选用与更换。
电动机
阐述电动叉车的电机类型、工作原理、性能特点以及电池的管理与维护。
传动装置
探讨叉车传动系统的动力传递机制，包括离合器、变速器、传动轴等部件的工作原理及故障分析。
车型分类
根据叉车的用途、结构特点进行分类，如内燃叉车、电动叉车、仓储叉车等，并了解各类叉车的适用场景。
根据实际需求，介绍如何选择合适的叉车车型和配置，包括动力类型、传动方式、轮胎类型等方面的考虑。
详细列出叉车的主要技术参数，如额定载重、起升高度、工作范围、行驶速度等，并解释这些参数的实际意义。
概述叉车相关的法规、标准和技术要求，如安全操作规程、排放标准、质量检验等，确保叉车的使用符合法律法规。
车型分类与技术参数
技术参数
选型与配置
法规与标准
02
维修操作规范
安全防护准备事项
穿戴个人防护装备
包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
检查维修工具
确保所需工具完好、无损坏，如扳手、螺丝刀、电气测试笔等。
叉车停放与断电
将叉车停放在平坦、稳固的地面，并关闭电源或拔出钥匙。
清理工作区域
清除工作区域内的杂物和油污，保持清洁、通风。
常规拆卸与装配流程
拆卸顺序
按照从外到内、从易到难的顺序进行拆卸，并标记和分类零件。
检查零部件
在拆卸过程中检查零件是否磨损、变形或损坏，及时更换或修复。
清洗与润滑
对拆卸下来的零部件进行清洗，去除油污和杂质，并涂抹适量的润滑油。
装配与调试
按照拆卸的相反顺序进行装配，确保零件安装正确、紧固牢靠，并进行调试和测试。
扳手与螺丝刀
选择合适的扳手和螺丝刀，确保与螺丝或螺母匹配，避免损坏或滑脱。
电气测试笔
用于检测电路是否通电，确保在维修过程中不会发生触电事故。
液压工具
如液压千斤顶或液压拉马，使用时需确保压力适当，避免损坏部件或造成人身伤害。
专用测量工具
如卡尺、千分尺等，用于精确测量零件的尺寸和配合间隙，确保装配精度。
专用工具使用方法
03
日常维护保养
检查电池、线路、开关和指示器是否正常工作。
电气系统
检查刹车片和刹车盘磨损情况，刹车液是否需要更换。
刹车系统
01
02
03
04
检查液压油位、软管和接头是否泄漏，液压油是否需要更换。
液压系统
检查轮胎磨损和气压，轮毂是否有损坏。
轮胎和轮毂
周期性检查项目清单
定期润滑各润滑点，如传动部件、轴承、链条等，以减少摩擦和磨损。
每日清理叉车表面污渍，每周进行全面清洁，清除泥土、灰尘等。
使用专用清洁剂和工具，避免使用金属工具刮伤叉车表面。
根据叉车工作环境和温度选择合适的润滑油。
润滑与清洁标准
润滑点
清洁频次
清洁方法
润滑油选择
定期更换滤清器，以防止灰尘和杂质进入叉车内部。
滤清器
易损件更换指南
根据轮胎磨损情况及时更换，确保叉车行驶平稳。
轮胎
根据刹车片磨损情况及时更换，确保叉车刹车性能可靠。
刹车片
根据润滑油更换周期及时更换，保证叉车正常运行。
润滑油
04
常见故障诊断
查阅手册
使用专业仪器对叉车进行扫描，读取故障码并进行分析。
仪器检测
排除法
根据故障现象，逐步排除不可能的故障，从而确定故障原因。
掌握故障代码的含义和可能的解决方法，以便快速定位故障。
故障代码识别方法
液压系统典型问题
液压油泄漏
检查密封件、油管接头等部件，及时更换损坏的部件。
液压压力不足
检查液压泵、阀门、滤芯等部件，确保各部件工作正常。
液压缸运动不稳定
检查液压缸、活塞杆、轴承等部件，确保各部件磨损正常、间隙适当。
电气故障排查流程
检查电源
检查电池、保险丝、电线等部件，确保电源正常。
检查控制器
检查控制器是否正常工作，是否有报错信息。
检查电机
检查电机是否正常工作，是否有异常声音或振动。
检查传感器
检查传感器是否损坏或松动，导致信号传输错误。
05
安全操作要求
场地
确保作业场地平坦、坚实且无杂物，避免在斜坡或不稳定的地面上进行作业。
通风
确保作业区域有良好的通风，以降低有害物质的浓度，同时避免缺