冶金废水处理工艺流程.pptx
冶金废水处理工艺流程
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目录
01
预处理系统
02
化学处理单元
03
物理处理技术
04
生物处理模块
05
污泥处置流程
06
回用与排放控制
01
预处理系统
调节废水的水质，使其满足后续处理工艺的要求。
水质调节
通过调节废水的流量，保证后续处理工艺的稳定运行。
水量调节
将废水进行混合，均衡水质水量，降低废水处理成本。
均衡水质水量
水质均衡调节
通过重力作用，使废水中的悬浮物初步沉淀，降低废水的悬浮物浓度。
沉淀作用
合理设计沉淀池的结构和参数，提高沉淀效果。
沉淀池设计
通过沉淀处理，去除废水中的大部分悬浮物，为后续处理提供便利。
悬浮物去除率
悬浮物初级沉淀
01
02
03
物理法除油
利用油水比重不同的原理，通过物理方法将废水中的油分离出来。
化学法除油
通过投加化学药剂，使废水中的油转化为易于分离的形态，然后进行分离。
油水分离器
采用专业的油水分离器，将废水中的油分离出来，提高废水的处理效果。
油类回收再利用
将分离出来的油进行回收再利用，降低生产成本和环境污染。
油类分离工艺
02
化学处理单元
酸碱中和反应控制
药剂选择与投加
选择合适的碱或酸性药剂，根据废水中的酸碱度计算投加量，确保中和反应效果。
01
pH值监控与调整
实时监测废水pH值，根据监测结果及时调整药剂投加量，确保出水pH值满足后续处理要求。
02
混合反应与沉淀
加强混合反应，使酸碱中和反应充分进行，并控制适当的沉淀时间，确保悬浮物去除效果。
03
重金属化学沉淀
沉淀剂选择与投加
根据废水中重金属离子的种类和浓度，选择合适的沉淀剂（如硫化物、氢氧化物等），并计算投加量。
沉淀反应条件控制
沉淀物分离与处置
调节废水pH值、温度等反应条件，使重金属离子与沉淀剂充分反应生成难溶的沉淀物。
采用沉淀池、过滤器等设备将沉淀物从废水中分离出来，并进行妥善处理，防止二次污染。
1
2
3
氧化还原反应设计
氧化剂与还原剂选择
氧化还原产物处理
氧化还原反应条件优化
根据废水中污染物的性质，选择合适的氧化剂（如氧气、臭氧、氯气等）或还原剂（如亚硫酸钠、硫化物等）。
调节废水pH值、温度、催化剂等条件，提高氧化还原反应速率和效率。
处理氧化还原反应产生的气体、沉淀物等产物，确保其无害化或资源化利用。
03
物理处理技术
多级过滤装置配置
中级过滤
去除大颗粒杂质，保护后续过滤装置。
精密过滤
初级过滤
去除大颗粒杂质，保护后续过滤装置。
去除大颗粒杂质，保护后续过滤装置。
利用活性炭的吸附特性，去除废水中的有机物、色素等杂质。
吸附原理
根据废水性质选择合适的活性炭种类，如颗粒活性炭、粉末活性炭等。
活性炭种类
活性炭吸附工艺可使废水中的COD、BOD等指标显著降低。
吸附效果
活性炭吸附工艺
膜分离技术应用
膜分离原理
利用膜的选择透过性，将废水中的物质进行分离和浓缩。
01
膜种类与选择
根据废水处理需求选择合适的膜类型，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等。
02
膜分离优势
膜分离技术具有高效、节能、环保等优点，适用于多种废水处理场景。
03
04
生物处理模块
好氧曝气处理系统
活性污泥法
序批式活性污泥法（SBR）
生物膜法
曝气器选择与运行
通过曝气池中的活性污泥，利用微生物的吸附、降解作用去除废水中的有机物。
利用生物膜上的微生物进行降解，使废水中的有机物得到去除。
通过间歇曝气的方式，使活性污泥在反应池中形成好氧、缺氧的环境，达到去除有机物、脱氮除磷的效果。
根据工艺要求选择合适的曝气器，提高充氧效率，保证微生物的正常生长和活动。
厌氧消化工艺优化
厌氧生物处理
01
在无氧条件下，通过厌氧菌的作用，将废水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等物质。
厌氧滤池（AF）
02
利用厌氧菌在滤层上形成的生物膜，对废水进行预处理，提高可生化性。
上流式厌氧污泥床（UASB）
03
通过污泥的颗粒化和沉降性能，将废水中的有机物高效去除。
厌氧消化过程中的pH值、温度控制
04
通过调节pH值和温度，创造有利于厌氧菌生长的环境，提高处理效率。
生物膜法深度净化
生物膜法深度净化
生物接触氧化法（BCO）
生物滤池
移动床生物膜反应器（MBBR）
生物膜法的填料选择与维护
通过填料上的生物膜，使废水与生物膜充分接触，去除废水中的有机物和氨氮。
利用悬浮填料上的生物膜，提高生物处理效率，适用于高浓度有机废水的处理。
通过滤层上的生物膜，去除废水中的悬浮物、有机物和氮、磷等营养物质。
选择合适的填料，定期清洗、更换，保证生物膜的正常生长和更新。
05
污泥处置流程
污泥浓缩脱水技术
01
浓缩工艺
采用重力浓缩、机械浓缩等方式，将污泥中的水分降低至一定程度，提高污泥的含固率。
02
脱水工艺
采用机械脱水、压滤脱水等方式，进一步去除污泥中的