二氧化碳（CO₂）激光器在激光玻璃切割工艺的应用有哪些？.pdf

₂

二氧化碳（CO）激光器在激光玻璃切割工艺的应用有哪

些？

摘要

本文聚焦二氧化碳（CO₂）激光器在激光玻璃切割工艺中的实际应用，通过分析其技术特性，

阐述其在不同厚度玻璃切割、特殊玻璃加工等场景的应用情况，为玻璃加工行业合理运用

CO₂激光器提供参考。

引言

在激光玻璃切割技术不断发展的背景下，二氧化碳（CO₂）激光器凭借独特的性能优势，在玻

璃加工领域占据重要地位。其输出波长、功率等特性使其适用于多种玻璃切割场景，深入探究

CO₂激光器的应用，对提升玻璃切割工艺水平意义重大。

厚玻璃切割应用

CO₂激光器输出功率范围广，可达到数千瓦甚至更高，在厚玻璃切割中优势显著。由于厚玻璃

切割需要较大能量才能穿透材料，CO₂激光器的高功率特性能够满足这一需求。在建筑玻璃加

工领域，常常需要对厚度达10mm甚至更厚的玻璃进行切割，CO₂激光器可快速、稳定地完

成切割任务，且能保证一定的切割速度和切割质量。其较长的波长与玻璃材料的吸收特性相匹

配，使得激光能量能够有效被玻璃吸收，实现高效切割。

复杂形状与图案切割

对于具有复杂形状和图案的玻璃制品，CO₂激光器能够通过数控系统精确控制激光束的运动轨

迹。在艺术玻璃加工中，常需切割出各种精美的图案，CO₂激光器凭借其稳定的输出功率和良

好的光束质量，可将设计图案精准地切割到玻璃上。通过调整激光的功率、速度等参数，还能

控制切割深度，满足不同设计效果的需求，实现多样化的切割工艺。

特殊玻璃材料加工

一些特殊玻璃材料，如微晶玻璃、硼硅玻璃等，具有特殊的物理化学性质，对切割工艺要求较

高。CO₂激光器可通过优化切割参数，适应这些特殊玻璃材料的加工。例如，在加工微晶玻璃

时，CO₂激光器能够在不破坏材料结构的前提下，实现高精度切割，避免出现裂纹、崩边等问

题，保障特殊玻璃制品的加工质量。

与自动化生产线协同应用

在现代化玻璃加工企业中，自动化生产线对切割设备的兼容性和稳定性要求较高。CO₂激光器

易于集成到自动化生产系统中，与机械臂、传送带等设备协同工作。通过自动化控制系统，可

实现玻璃的连续上料、切割和下料，提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，满足大规

模玻璃加工生产的需求。

激光玻璃切裂一体机

新启航半导体有限公司激光玻璃切裂一体机提供多种激光器功率可选，使得一台激光

玻璃切裂一体机能够完成多种不同厚度玻璃的切割任务，无需为每种厚度的玻璃单独

配备设备，提高了设备的利用率，降低了设备采购成本。

1、定位精度高

采用了先进数控系统赋能，定位精度可以高达±0.001mm，能够快速实现切割头的定

位和移动，减少了定位时间，提高了切割效率。在大规模生产中，这种快速定位能力

可以显著缩短生产周期，提高产能。

2、光性能稳定

热影响区域小，有助于保持玻璃的原有强度和稳定性，减少因热作用导致的玻璃内部

缺陷和薄弱点。同时，加工工件孔壁光滑和无崩边的特点避免了应力集中现象，使玻

璃在使用过程中更加坚固耐用，降低了破裂和损坏的风险。

3、操作便捷

拥有自研的绘图软件，能轻松实现绘制，满足不同行业对玻璃制品多样化的设计需求，

并且降低绘图门槛和人为操作失误的可能性，提高操作人员效率。

4、热管理优良

配备超强的热管理系统，能有效控制激光发生器、切割头以及其他关键部件的温度。

避免这些部件因长时间高温运行而加速老化，降低故障发生的概率，从而延长设备的

整体使用寿命。