悬挑卸料平台施工方案.doc
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悬挑卸料平台施工方案
一、编制依据
1、本工程施工图纸、施工组织设计
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
5、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
7、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
8、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
9、《应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
二、工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
勘察单位：
设计单位:
监理单位：
施工单位：
建设用途：
本工程卸料平台每栋安装位置及安装数量，根据现场实际情况确定。悬挑卸料平台载重1t(不含自重)，实际使用荷载控制在0.8t，并挂0.8t限载标志。
三、施工部署
1、劳动力配备
工种
人数
任务
电焊工
3
负责卸料平台焊接
安拆工
6
负责卸料平台安装及拆除
2、机具配备
名称
单位
数量
备注
电焊机
台
3
制作、安装、拆除用
塔吊
台
2
安装、拆除用
3、材料配备
搭设卸料平台所用工字钢、钢管、脚手板、安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、钢丝绳、绳卡、花篮螺栓随施工现场实际进度进场。
4、型钢悬挑卸料平台的构造要求及技术措施
（1）型钢
选用型钢表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；型钢表面必须涂有防锈漆。
型钢与楼板应不小于两个锚固点，锚固钢筋在浇筑楼板混凝土时预埋，钢筋锚固长度不小于30d，钢筋直径通过计算确定。
（2）钢丝绳
钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。钢丝绳的绳卡、花篮螺栓必须与钢丝绳的直径相匹配。
钢丝绳表面不应存在GB/T8706中规定的制造缺陷。
四、卸料平台设计
1、本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，如此类推。
2、卸料平台挑出建筑物长度4.00m，宽度2.50m，楼层高度2.90m；悬挑主梁采用2根I16工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为Φ17.5mm（6×19）钢丝绳，内侧钢丝绳吊点宽度2.50m，Φ18mm锚固钢筋，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。次梁采用I16工字钢，间距1000mm，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架。在平台上满铺设100×100mm木枋和18厚木板，木枋格栅间距250mm，木枋和木板用铁钉固定。
3、卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用Φ48×3.5钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置位置焊接一根Φ48短钢管，外露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。
五、施工方法
1、卸料平台质量保证措施
1.1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
1.2、钢丝绳构造上宜两边各设置前后两道，外侧主绳进行相应的受力计算，内侧副绳离主绳500mm，作安全储备用，不进行受力计算，直径同主绳。
1.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
1.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
1.5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
1.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45～60度。
1.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
1.8、卸料平台上应显著标明容许荷载（限载0.8吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
2、卸料平台安全保证措施
2.1、卸料平台安装、拆除作业人员必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底。
2.2、作业时，必须系安全带，戴安全帽，严禁穿带钉、易滑鞋；必须配备工具袋，严禁向下乱抛物料；严禁酒后和六级及六级以上大风与雾、雷雨天上架作业。
2.3、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
2.4、注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
2.5、及时与结构拉结、