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冲压新员工岗前培训内容

第一章基础知识及安全意识培养

1.了解冲压工艺的基本概念

冲压工艺是一种利用压力机和模具对金属或其他材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。新员工首先需要了解冲压工艺的基本原理、分类及常见应用，为后续实际操作打下基础。

2.认识冲压设备

新员工需要对公司的冲压设备进行全面的了解，包括压力机、模具、辅助设备等。重点掌握设备的结构、功能、操作方法以及维护保养知识。

3.学习冲压安全操作规程

冲压安全操作规程是保证生产安全的重要依据。新员工要认真学习并掌握以下内容：

a.操作前的准备工作：检查设备、模具、原材料等是否齐全、完好；

b.操作过程中的注意事项：严格遵守操作规程，注意安全距离，避免误操作；

c.操作后的收尾工作：关闭设备电源，清理现场，做好设备维护保养。

4.培养安全意识

新员工在培训过程中要时刻保持安全意识，遵循“安全第一”的原则。以下是一些具体措施：

a.严格遵守公司安全规定，不违反操作规程；

b.关注设备运行状态，发现异常及时报告；

c.保持良好的工作环境，及时清理现场，避免安全隐患；

d.参加公司组织的安全培训，提高安全知识和技能。

第二章实际操作前的准备工作

1.穿戴合适的劳动保护用品

在进行冲压操作前，新员工要穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防砸鞋等。这些装备能够有效减少工作中的意外伤害。

2.检查设备状态

每天开始工作前，新员工要在师傅的指导下检查冲压设备是否正常，包括设备的润滑系统、电路系统、气动系统等。确保所有部件都在良好状态下运行，没有漏油、漏气现象。

3.确认模具和材料

新员工需要学会如何确认模具的型号和状态，确保模具与生产任务相符。同时，检查原材料的质量和尺寸，确保它们满足生产要求。

4.清理和润滑模具

在冲压前，新员工要学会如何清理模具上的灰尘和杂物，并按照要求给模具加油润滑，以减少磨损和延长模具使用寿命。

5.调整设备参数

根据生产任务的要求，新员工要在师傅的指导下调整压力机的工作参数，如行程、速度、压力等。这些参数的正确设置直接影响到产品的质量和效率。

6.准备辅助工具和材料

新员工需要准备好操作过程中可能用到的辅助工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。同时，准备好必要的材料，如垫片、螺丝等，以备不时之需。

7.学习紧急情况应对措施

在实际操作前，新员工必须了解并学习在紧急情况下的应对措施，比如设备突然停止运行、模具卡住等情况的处理方法，以及如何快速安全地切断电源和气源。

第三章冲压操作步骤及注意事项

新员工在经过前期的准备后，就要开始学习冲压操作的实际步骤了。这不仅仅是动手操作，更重要的是要了解每一步骤背后的注意事项。

1.正确放置原材料

首先，得学会如何把原材料正确地放置在冲压机的料台上。这听起来简单，但其实很重要，原材料放偏了或者没放稳，冲出来的产品就会有瑕疵。得用心观察师傅的操作，慢慢学。

2.操作冲压设备

原材料放好后，就可以启动冲压机了。得记住，操作的时候手别乱放，得保持安全距离。按钮要按得稳，别慌里慌张的，有时候设备反应慢，得有点耐心。

3.观察模具工作情况

冲压过程中，得眼睛盯着模具，看它是不是在正确地工作。如果发现有异常声音或者模具动作不正常，要立即停止设备，及时向师傅报告。

4.检查产品

每个产品冲压完成后，都要进行检查。看尺寸准不准确，有没有划痕或者变形。如果有问题，要及时调整模具或者设备设置。

5.保持生产节奏

冲压是个连续的过程，得学会保持一定的生产节奏。太慢了影响效率，太快了又容易出错。得根据实际情况，调整速度。

6.定期休息和设备保养

冲压工作强度大，不能一直干，得记得定期休息。同时，工作间隙要对设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

7.安全意识要牢记

整个操作过程中，安全意识不能放松。哪怕已经操作得很熟练了，也不能掉以轻心。一旦发现不安全因素，要立刻采取措施消除隐患。记住，安全比什么都重要。

第四章冲压过程中的问题处理

在冲压操作中，新员工可能会遇到各种各样的问题，这时候要学会如何处理。

1.模具卡料

有时候，模具会卡住材料，冲压动作无法完成。这时，不要硬来，得先停机，然后根据师傅教的办法，用专用的工具把卡住的材料取出来。

2.产品尺寸不准确

如果发现冲压出来的产品尺寸不对，得停下来检查模具和设备的设置。有时候是因为模具磨损，有时候是因为设备参数没调好。得耐心地调整，直到冲出来的产品尺寸准确。

3.产品表面质量问题

如果产品表面有划痕或者变形，得检查模具是否清洁，润滑是否到位。可能需要用砂纸打磨模具表面，或者调整模具间隙。

4.设备故障

设备在使用过程中可能会出现故障，比如液压系统漏油或者电路问题。这时候得及时报